1 简介
本机是以聚丙烯塑料带为捆扎材料的全自动捆扎机。适合于各种行业、各种场合的包件捆扎。对于特定场合的冷库作业，本机使用也十分可靠。本机捆扎过程实行全自动控制，是用户高效、实用的优选捆扎机器。
2 基本参数（见表1)
表1
| 外形尺寸mm |
1412（长）X 600（宽）X 1540（高） |
工作台面高度mm |
820 |
捆扎尺寸mm |
≤850（宽）X 600（高） |
每道捆扎时间s |
≤3 |
很大捆紧力N |
≥700 |
塑料带宽度mm |
13.5 |
电源 |
AC 380V/50Hz, 220V/50Hz可选 |
电机额定功率VA |
很大850 |
重量Kg |
220 |
说明：①拱门高度规格有200, 400, 600, 800, 1000, 1200等，拱门宽度规格有850, 1050, 1250等，标准拱门尺寸为600（高），850（宽）。用户可根据实际包件情况选择。
②适用的塑料带宽度规格有9mm, 12mm, 13.5mm, 15mm、17mm等，标准机器带宽为13.5mm，用户可根据使用情况选择带宽。
3 主要特点
★本机机械结构先进，采用先进的摆臂式免加油系统结构，装配、调试、维修方便，机器干净、整洁，清理维护方便。
★电气控制可靠。采用数字电路控制，具有缺相保护、过载、过流
保护等功能。
★使用直热式电热片，热损耗小，效率高且不易损坏。
★具有手动、自动、连续捆扎可选功能，还配有脚踏开关，操作十分方便。
★具有送带时间、退带时间、加热温度、捆紧力大小等可调功能，适合于捆扎各类包件。
★具有带位检测可选功能，机器送带不到位时，机器自动停止工作，避免抽空带子，免去重新穿带的不便。主要针对用户使用塑料带质量一般设计。
★具有保压延时可选功能，主要针对用户捆扎较软包件设计。
4.主要结构及功能（见图1）
★拱门：塑料带进出的通道
捆扎机构：进行包件的捆紧、塑料带的切断热合。
★顶盖：包件放置平台。
★带仓：储藏自带卷释放后的塑料带。
★预送带装置：在捆扎前，将塑料带自带卷送进带仓。
刹车机构：释放或制动轮盘，使送带顺畅或停止送带。
★PCB控制板：控制整机进行捆扎的全自动化。
★操作面板：进行各开关、按钮的操作。
★左右带道：拱门与捆扎机构中塑料一带进出的连接通道。
5 操作开关及功能（见图2）
5.1标准型机器
序号1：电源指示灯。电源接通时，灯亮
序号2：主电源开关。接通或关闭电源。
序号3：手动送带
序号4：手动退带
当带头穿过送带滚轮后，手按送带按钮，带子将沿拱门一周自动送出。手按退带按钮，带子将沿拱门一周自动收带。
序号5：连续／手动／自动按钮三位开关
开关扳至连续，机器将连续捆扎上，压住球头开关，机器将连续捆扎，扳至自动，包件放在工作台面扳至手动，每捆一次，需重新按捆扎按钮或踩一次脚踏开关。
序号6：停止按钮。在紧急情况下，按此按钮，机器将停止工作。
序号7：捆扎按钮。按此按钮或轻踩脚踏开关，机器开始工作。
5.2带位检测功能（见图2-2）
序号1：带位指示灯。带子送带位，灯持续亮；不到位，灯闪亮。
序号2：电源指示灯。电源接通时，灯亮。
序号3：主电源开关。接通或关闭电源。
序号4：手动送带／退带二位开关
当带头穿过送带滚轮后，开关扳至送带，带子将沿拱门一周自动送出。开关扳至退带。带子将沿拱门一周自动收带。
序号5：连续／手动／自动按钮三位开关
开关扳至连续，机器将连续捆扎。扳至自动，包件放在工作台面上，压住球头开关，机器将连续捆扎。扳至手动，每捆一次，需重新按捆扎按钮或踩一次脚踏开关。
序号6：停止按钮。在紧急情况下，按此按钮，机器将停止工作。
序号7：复位按钮。按此按钮，机器归零。
序号8:捆扎按钮。按此按钮或轻踩脚踏开关，机器开始工作。
6 操作顺序
6.1带卷安装及穿带（见图3、图4）
带卷纸芯规格：内径 200mm – 405mm .宽180mm-23Omm.
6.1.1将带卷放在带盘架上，带头方一向如内带盘上箭头所示。装上外带盘，拧紧把手。
6.1.2带子穿过调节器，穿过滚轮I后，将带子扭转1800，使带子的内表面朝下，再将带子穿过滚轮II.（见图3)
6.1.3将拨块向下推并将带子插进带嘴，打开带仓小门，把带子拉出约0.5米。
6.1.4将L型杆逆时针转动，同时将带头送入T型导带板下，进入上下滚轮之间。（见图4）
6.2操作顺序
6.2.1接通电源，电源指标灯亮，检查三个电机的转向。M3预送带电机转向与滚轮上标示方向一致。若转向不对，检查电机及电源接线，按正确方法接线。
6.2.2关机，装上带卷，穿带，直至带头穿过上下滚轮之间，超过右顶体带口位置。
6.2.3再次开机，预送带电机M3转动，自动送带满带仓。
6.2.4按手动送带按钮，机器自动送带，直至带头顶隔块。
6.2.5按需要调整捆紧力大小，出厂通常调整在3-4挡。
6.2.6按需要调整加热头温度，出厂一般调至3-4档。
6.2.7将模式旋钮旋至手动，按捆扎按钮，或踩脚踏开关，机器开始捆扎。
6.2.8将模式旋钮旋至自动，包件压住工作台上的球头开关，机器自动捆扎。
6.2.9将模式旋钮旋至连续，机器对包件连续自动捆扎。
6.2.10工作结束，关闭电源。
7调整
7.1 捆紧力调整（见图5)
捆紧力调整范围设置0-10档，一般调整在3-4适合于捆扎纸板箱。顺时针调整，捆紧力减小，反之，捆紧力加大。
7.2带仓储带量调整（见图6)
带仓内储量约为拱门带道总长的1.5倍。出厂时己经调好。若换用不同厚或不同质量的带子，应加以调整。
7.2.1长度不够
松开右侧析板上螺母M8，逆时针转动调节螺栓，直至储带箱内有足够的带子，再固紧螺母。
7.2.2长度过长
过长带子将导致带子缠绕或弯折，影响送带。松开螺母，顺时针转动调节螺栓，直至储带箱内带子合适，再固紧螺母。
7.3加热头温度的调整（见图7)
加热头温度通过加热变压器上波段开关调整。设置0一8档，一般调至4-5档。顺时针调整，温度升高，反之，温度降低。
7.4进带时间和退带时间的调整
PC控制板上定时器T1和T2用于调整送带电机M2的送退带时间。7.4.1退带时间T1（见图8）
退带时间T1根据拱门规格和包件大小决定。如果时一间过短，可能发生捆紧力不够，过长会有异常噪音。
逐步调整T1，以便正确地确定退带长度。
7.4.2送带时间T2（见图9)
标牌上设置。-10档可调，标准拱门（850mm X 600mm）一般需0.4秒，T2置挡4挡没有正确的间隙，进带和退带会变得不规则，出厂时设定为0.8mm带厚的间隙。若带厚变化，可做如下调整
7.5.1按捆扎按钮，使机器归零复位。
7.5.2将带子插进上下送带滚轮之间。
7.5.3松开右顶体支臂上的二个螺栓，使顶体轴能转动。
7.5.4转动顶体轴，使扭簧与L型杆之间距离调整到约0.1-0.2mm间隙，即二者之间似接非接状态。
7.5.5固紧螺栓，注意不要移动顶体轴。
7.6机器零位的调整机芯中各个部件的位置是靠设置在凸轮组上的接近开关控制，以端面凸轮上的滚子轴承的位置为参考，调整控制接近开关SQ1. SQ2.SQ3凸轮的位置。（见图11)机器零位在出厂前己调好，如发现机器不能正常复位，可做如下调整：
7.6.1接近开关SQ3控制机器归零复位。SQ3感应时，所有电机停转，滑板、隔板复位。滚子位于端面凸轮上大凹槽起始位置。（见图12)
7.6.2接近开关SQ1感应控制电机M2的转动退带。此时，右顶体上升压住上带头。隔块退出，左带道翻叶打开。拉紧摆臂开始后撤。滚子位于刚开始滚上端面凸轮斜坡的位置。（见图13）
7.6.3接近开关SQ2感应控制电机M2的转动送带。此时，拉紧摆臂上锁紧块完全打开，滑板、隔板、左带道翻叶复位。如果SQ2延迟感应，带子将堵在拉紧摆臂和送带槽之间。（见图14）
8 维护
8.1一定要使用与机器铭牌要求一致的电源，即三相380V/50Hz，或单相220V/50Hz，并确保接地。供电电压为380V或220V的+5%,-10%。
8.2机器不可放置在潮湿或有腐蚀性气体的环境中使用及保存。
8.3机器运转时，发现有异常噪音或现象，按急停开关或关机，排除故障后方可开机使用。
8.4长时间不使用机器时，将带子从带仓中拉出，绕回带卷上，可防止带子弯折而影响送带。
8.5更换电源插座或电线插头时，必须检查M3电机的转向。
8.6随时保持机器清洁，每周清理机芯周围、二次拉紧锁紧块及加热头上的带屑、污垢、灰尘，使机器保持长寿命。
9 分体包装机器的安装（见图15）
机器开箱时，拱门与机器是分开的，需重新安装。方法如下：
9.1拱门方向
拱门外壳尺寸偏小的一面为正面（正面指操作面），即a<b
9．2拱门内带道接口位置
拱门带道（铝型材）带豁口方型一端为带子入口，在左带道底板下面，梯形出口带道端在机芯右带道底板上面。保证沿送带方向阶梯布置。如图15所示。
9．3用M8螺钉、φ8弹性垫圈、φ8平垫圈各4个将拱门固紧在机芯上
10常见故障检修（见表2）
表2
| 故障现象 |
原因 |
排除方法 |
图示 |
电源灯不亮 |
1、插座或插头 |
1、检查电源及连接器件 |
|
2、没有保险丝 |
2、更换保险丝 |
|
3、指示灯坏 |
3、更换 |
|
出错灯亮 |
1、预送带电机M3工作超时7秒 |
1、断开捆扎开关．再次启动 |
|
2、急停开关接触不良或损坏 |
2、检查或更换开关 |
图2 |
3, SQ4接近开关坏或压杆有阻力 |
3、检查开关或压杆 |
|
过载灯亮 |
1、M1或M2电机皮带松或皮带轮上顶丝松动 |
1、更换皮带固紧顶丝 |
|
不送带 |
1、带卷方向不对或穿带不正确 |
1、正确穿带 |
图3 |
2、SQ2出错 |
2、检查并调整正确位置 |
图11、14 |
3、送带时间T2太短 |
3、检查合适时间 |
图2 |
4, M2电机皮带或皮带轮上顶丝松动 |
4、更换皮带或固紧顶丝 |
|
5、带道卡滞 |
5、清除异物 |
|
6、压带轮压力小或异物阻塞 |
6、调整送带簧力或清除异物 |
|
送带不到位 |
1、送带时间T2短 |
1、调长T2 |
图2 |
2、带仓储带量少 |
2、调整螺栓位置，使储带量约
为拱门尺寸的1.5倍。 |
图6 |
3、PP带弯曲度大 |
3、使用质量较好的PP带 |
|
4、拉紧摆臂上锁紧块提前锁紧带子 |
4、调锁紧块限位螺钉，使机器复位时，与锁紧块销有0.5-1 mm |
|
5、送带力小 |
5、调大送带簧力 |
图10 |
送带不止 |
1、送带定时器T2损坏 |
1、更换 |
图2 |
2、接近开关SQ2位置不当或损坏。 |
2、调整或更换 |
|
不退带 |
1、接近开关SQ1位置不当或损坏。 |
1、调整或更换 |
图11、图13 |
2、退带轮间压力太小 |
2、调整L杆与扭簧间隙，约1mm |
图10 |
表2（续）
| 故障现象 |
原因 |
排除方法 |
图示 |
主电机不转 |
1、整机总电源缺相 |
1、将总电源三相进线端接好 |
|
2、l0A保险丝烧断 |
2、更换保险 |
|
不粘带 |
1、加热头温度过高或过低 |
1、调整合适温度（约2000C ) |
图7 |
2、加热头摆杆拉簧失效 |
2、更换拉簧 |
|
3、中顶体轴承坏或压簧力小 |
3、更换 |
|
4、捆紧力过大 |
4、调小捆紧力 |
图5 |
5、加热头连线松动 |
5、检查固紧 |
|
6、加热变压器故障 |
6、检查或更换加热变压器 |
|
捆不紧 |
1、捆紧力调得太小 |
1、调大捆紧力 |
图5 |
2、拉紧摆杆上小拉簧失效 |
2、更换拉簧 |
图10 |
3、拉紧摆杆上轴承损坏 |
3、更换轴承 |
图10 |
4、退带时间T1不够 |
4、调大T1 |
图2 |
11 备件工具清单
序号 |
代号 |
名称 |
数量 |
放置处 |
1 |
|
使用说明书 |
1本 |
工具包 |
2 |
|
合格证 |
1 |
工具包 |
3 |
|
保险丝管BGXP-1 6*30 2A, 10A |
各2个 |
包中小塑料袋 |
4 |
|
推进垫圈6 |
2 |
包中小塑料袋 |
5 |
00-85 |
L型杆拉簧 |
1 |
包中大塑料袋 |
6 |
00-108 |
杀车拉簧 |
1 |
包中大塑料袋 |
7 |
00-145 |
铜套 |
1 |
包中大塑料袋 |
8 |
00-146 |
轴套 |
1 |
包中大塑料袋 |
9 |
01-23 |
顶体拉簧 |
1 |
包中大塑料袋 |
10 |
01一31 |
送带簧 |
1 |
包中大塑料袋 |
11 |
01-38 |
二次拉紧小簧 |
1 |
包中大塑料袋 |
12 |
01一39 |
二次拉紧大簧 |
1 |
包中大塑料袋 |
13 |
01一106 |
扭簧 |
1 |
包中大塑料袋 |
14 |
02-29 |
扭簧 |
1 |
包中大塑料袋 |
15 |
|
十字型螺钉旋具4” |
1 |
包中大塑料袋 |
16 |
GB4388 |
双头呆扳手10*12 |
1 |
包中大塑料袋 |
17 |
GB4388 |
双头呆扳手14*17 |
1 |
包中大塑料袋 |
18 |
GB5356 |
内六角扳手3 |
1 |
包中大塑料袋 |
19 |
GB5356 |
内六角扳手4 |
1 |
包中大塑料袋 |
20 |
GB5356 |
内六角扳手5 |
1 |
包中大塑料袋 |
21 |
GB5356 |
内六角扳手6 |
1 |
包中大塑料袋 |
22 |
|
毛刷2” |
1把 |
包中大塑料袋 |
23 |
|
剪刀 |
1把 |
包中大塑料袋 |
