自动捆扎机
1、主要用途及特点
1.1 主要用途
自动捆扎机主要适用于纸箱、木箱、书刊等软硬包及方形、筒形、环状物品的捆扎，广泛用于家电、轻工、食品、外贸、百货、印刷、医药、邮电、化工、纺织等行业的包装捆扎。
1.2 产品特点
本机捆扎速度快，捆扎一条带子只需1. 5秒，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率；捆扎力大，且调整范围广，质t稳定可靠，操作、维修方便；加热头加热迅速，5秒钟进人很佳打包状态，捆扎完成后，如1分钟内不工作，电动机自停进人待机状态，省电、实用、噪音小。
2、产品主要规格及技术参数
型式 |
高台型 |
低台型 |
捆扎带宽度 |
6一15mm |
6一15mm |
很小捆扎尺寸 |
宽度60mm |
宽度60mm |
很大捆扎尺寸 |
不限 |
不限 |
捆扎速度 |
1.5秒／道 |
1 ．5秒／道 |
很大捆紧力 |
60 Kg |
60 Kg |
供给电源 |
220V／50Hz土10％ |
220V／50Hzt10％ |
额定功率、电流 |
250W／3A |
250W／3A |
体积（长 X 宽 X 高） |
895 X 565 X730mm |
1490 X 565 X 480mm |
重量 |
100Kg |
80Kg |
3、主要部件名称及工作原理
3.1 主要部件名称（图二）
序号 |
名称 |
功能 |
A |
带盘 |
带卷安放于此处． |
B |
导带杆 |
带子经过导带杆，使送带时拉开刹车器 |
C |
导带轮 |
起导带作用，送带时转动． |
D |
插头 |
用以插接电源 |
E |
电源开关 |
用以启动电源。 |
F |
带长调节器 |
调节自动送带的长度． |
G |
归零开关（黄色） |
按此钮Di一次退带（半个动作），第二次归零． |
H |
手动出带开关 |
手动调节任意出带长度。 |
I |
出带摺（绿色） |
带子从此穿过．机器未归零或积塞杂物就无法穿过． |
J |
被捆扎物 |
要捆扎的物品。 |
3.2工作原理（图三）
将被捆扎物放在捆扎机的台面上，调整适当的供带长度，机器自动供带，操作者将捆扎带绕道过被捆扎物，将带头沿着导向槽插人直至触动微动开关，右顶体便立即上升，将带头顶住，随之带子被拉紧，另一端也被上升的左顶体顶住，中顶体立即上升，将带子切断，与此同时，表面温度约180℃的加热头伸入上下两层带子的中间，使聚丙烯捆扎带表面热熔，随后加热头迅速退出，中顶体继续上升，将热熔处的捆扎带压紧，使接头粘接牢固．很后，中顶体、右顶体、左顶体下降将带子释放，前后经过约1. 5秒，完成单道捆扎过程
4、操作准备
4.1 装带（图四）
使用宽度6-15mm,厚度0.70-0.75mm，纸芯内径200mm的带卷，为防止带卷松散，装带前请勿将包装纸及绳拆开，待放入带盘固定后拆除。将空带盘由机内取出，取下带盘轴套筒，将带盘一边取出，带卷放入带盘逆时针方向，重新装回带盘轴套筒锁紧即可。
4.2 穿带
A：高台型
参照图五，把带头从带盘引出，穿出导带杆 → 导带轮A → 门孔 → 导带片 → 导带轮B，直到穿过机器台面
B：低台型
参照图六，先将带盘三脚架悬挂于机器井固定下缘，将带子引出经导带轮A → 导带轮B →导带轮C → 导带轮D，直到看见带子末端穿过机器台面。
注：（具体以实物参照带图为准）
5、机器的调整
5.1 温度的调整：打开电器盒，可看到一个电位器旋钮，顺时针方向转沮度升高，沮度太高或太低，粘合效果都不好，所以不要一次调太多，一般调在4-5之间即可（按当时电压情况而定
5.2 捆紧力调整：见图七，松开旋钮上的紧定螺钉，调整旋钮，顺时针方向转则捆紧力变大，反之变小，调整好后再将紧定螺钉固定好。
5.3 宽度调整：本机设有可任意调节插带格，能使用宽度尺寸在6-15mm之间的任何机用打包带，可按图八进行调整。
5.4 粘合速度调整中刀停顿保压时间：在电路板上有一方形开关，开关中间有1和2两个白色调整器，将1和2单Du一个往ON方向上移，为中间速度；如将1及2一起往ON方向移，则为很慢速度。（必须LS-4微动开关）起作用的状态下（特别提醒，捆紧力越大或被捆紧物越大时速度调整为慢速度）
5.5 送退带滚轮间隙的调整（AB螺母调整）
由于各地所使用的打包带种类很多，厚度不一，这一部分调整就相当重要。参考图九，说明如下：
A．送退带滚轮前后各一组，每一组上下各有两个滚轮，前面两个滚轮控制送带，后面两个滚轮控制退带及拉紧。
B．机器必须在归零状态下，由于退带滚轮须兼有拉紧而使靡擦片打滑的作用，所以调整时以退带滚轮为主．图中①及②处的四个螺母同时向上调高，退带滚轮的间隙则减小，调至退带滚轮间凉比带子厚度多出0. 5-1mm时即可。
C．须特别注意①部分与②部分两组螺母与L形弯板间不能锁紧，必须保持0. 30. 5mm的间隙。
D．滚轮组合必须上下活动自如，否则需查看何处卡住。尤其注意两组螺母中的螺柱与L形弯板的圆孔，不可卡住。
6、清洁调整
需要清洁的部位：上滑板、微动开关凸轮、左顶体及中顶体。
6.1 上滑板：（图十）上滑板与左、右导轨之间，必须精密配合，又必须保持上滑板前后滑动灵活．所以此部位很孺要清洁与保养，其过程概述如下：
A．将滑板下方摆杆上的拉黄取下。
B．将上、下滑板往后移动取出。
C．将上、下滑板与左、右压条的槽部擦拭干净。
D．将下滑板装入上滑板中，上滑板的螺钉固定在下滑板的槽中。
E．上下滑板固定后，一起装上左右压条的槽中．往前移进一些．使摆杆上的弹性销固定在下滑板的爪状槽中。
F．将上下滑板往前移至定位，把拉费挂到摆杆的螺钉上。
G．前后移动上滑板．看是否顺畅，如否则调整导轨使上滑板滑动自如．如上滑板无法归位时，应检查拉获。如疲劳则换之，成减短一些。
H．在滑板与导轨的间隙处加少许润滑油。
6.2．微动开关凸轮：微动开关的位里关系着LS3. LS4、及LS5三个徽动开关的动作，当机器在归零状态时，为LS5闭路，LS3及LS4为开路（图十一）。由于LS3与LS5在一起，所以不用考虑而LS4及LS5的调整方法．是将固定螺钉松开，由于此一凸轮为三个面，一处很高，一处凹下。另一面则为正常面．LS4及LS5调整到很高面时闭路，正常面时开路
6.3 中顶体及右顶体：中顶体及右顶体必须紧密配合，才能有效地切断带子，其清洁保养很重要，方法如下：（图十二）
A．取下中顶体及右顶体上的拉赞。
B．将上滑板略往后移，取出中顶体后再取出右顶体。
C．将中顶体、右顶体及其滑槽内部擦拭干净。
D．先装上右顶体，再装上中顶体，并将拉簧装上。
E．中顶体、右顶体及左顶体的四周加上少许润滑油．如果机器用久，中顶体及右顶体无法切断带子时，可将中顶体取出，将挂赞柱取出后装于另外一边，再将中顶体装人，这样中顶体就换成另一边的锋利刀口了。
7、电气控制系统简介
（本手册后附有电路图供参考）
7.1 开关功能（图十三）
(1)电源开关：控制机器的电源(2）出带长度调整：每一个刻度大约一公尺，顺时针方向调整则出带长度愈长，反之则短。
(3)归零按钮：当机器在未归零状态时，按此按钮可使之归零，如果机器在归零状态时，轻按按钮Di一次退带动作，按第二次归零，则可使机器完成一次工作循环。
(4)手动送带按钮：辅助出带之用，按越久则送出越长的带子。
(5)保险丝：控制箱内有两个保险丝，左面8A为总电源用，右面2A为加热和控制系统电路用，此二种元件包内皆有备用品
7.2 微动开关的作用
(1) LS1：在下滑板的下面或外侧，当开始捆包时，带头穿过擂带梢，推到下滑板弹片碰挂开关，接通电磁离合器的电源。
(2) LS3:位于LS5的外面，控制LS1动作后，切断电磁离合器的电源。《归零时为放开状态）
(3) LS4：位于微动开关凸轮的下面，平常接点常开．当捆紧后，中顶体往上加压冷却时，接点转闭路，中顶体进人保压延时状态。
(4) LS5：位于LS3的里面，归零时微动开关被凸轮顶住（离合器即分离）同时由PC板控制电磁铁（S0 L)送出带子。
7.3 速热控制系统：(1V大变压器）位于机器底板的上方，当机器开机时，可在大约20秒之内迅速达到适当退度。
8、机器保养及润滑
机器的保养及润滑很好能定期进行．首先注意保持机器干燥，不可淋雨受潮，或者在上面放置有水份的东西。
8.1 一星期一次将机器内带屑或赃物清除。
8.2 一个月一次将前面所提到的滑板与中顶体及右顶体的清洁保养润滑做一次。
8.3 每三个月一次除以上两个保养做过后，再将转轴及轴承处加点润滑油。
8.4 每两年一次补充减速机齿轮箱内的机油。
8.5 须注意以下几个零件不可加油：
(1)送退带滚轮
(2)所有皮带
(3)打滑片及周围
(4)所有齿轮
(5)离合器
8.6 每次加油时，不要加太多，以免徽动开关因漫油而发生故阵．
9、捆扎机常见故障及排除方法
| 故降现象 |
故障原因 |
排除方法成修理要点 |
不
自
动
送
带 |
1，控制送带长度的电位器在零线位
2．穿带不正确
3．上下分机内有异物
4.送带滚轮间隙不正确
5．选用的PP带太厚或太薄
6.横杆电磁铁工作不正常
7．其他故障原因
|
1.调登控制面板上左起第二个旋钮。每一个刻度长度大约1M,姗时针方向调整．则出带长度愈长，反之愈短．如果在零线位里则不出带．
2．打开右门．按照说明书上第4页上标明的“穿带方法”成右门内侧的穿带示意图，正确穿带．
3．机器长期使用，未能及时清洁与保养．致使机器内积满垃圾与脏物．使出带不顺畅自如．所以必须定期清洁与保养．
4．送带滚轮之间的间隙大小对正常送带至关重要．间隙的调整见第5页的说明，仔细调整．调至比带子厚度多出。.5-1mm时即可．
5. PP带生产厂家繁多，厚度也不一致，很好能选用本公司出告的PP带，如不可能，请按照说明书第5页的方法，仔细调整送退带滚轮的间隙．
6.横杆电磁铁不工作，当然不能自动出带，发生此种情况．首先检查电滋铁连线焊接头是否脱落，再检查线圈是否烧坏．如两者都无异常，应检查电磁铁是否移位．或是被带屑、脏物堵住．使子弹头不能活动自如．
7.捆紧旋钮太松．PC/TD板坏：500K出带控制电位器坏
|
不
退
带 |
1．上下分机内有异物
2.横杆轴承635轴承破裂
3.退带滚轮间隙调整不当
|
1.上下分机内有异物或是送带槽沉头螺丝钉松动，使上下分机滚轮间隙发生变化。遇此情况处理方法如下：”松开上下分机连接轴上的两个5mm紧定螺钉．将螺丝旋上些；
2.取下连接轴．将上分机举起．取出异物．或是将送带槽固定的紧定螺钉拧紧；
3)依一3)-2)一1)方法装配复原；
4.注意l型弯板与上下螺母间保持0. 3-0. 5m的间隙．不可拧紧．
2.造成横杆轴承破裂原因，主要是调整不当所造成的，机器出厂前已将零位调节好，并用漆将调节螺帽对好．零点位置对整部机器正常工作极为重要．故在不熟悉机器性能的情况下．千万不要善自进行调整，另外使用的pp带厚度．不能超过1m．
3．由千退带滚轮还具有拉紧带子．使打滑片打滑的作用．所以调整两对滚轮间隙时．应以退带滚轮为主．调至推带滚轮间隙比带子厚度多0. 5-1mm时即可．
|
故障现象 |
故降原因 |
排除方法或修理要点 |
不
切
带 |
1、中顶体轴承破裂
2．中顶体刃口磨扭
3．中顶体管梢断裘
4．松价侧拼调的太紧
5．打滑片或传动皮带有油
6.传动皮带太松
7. PP带厚度太薄成
退，滚轮间像太大
8．其它故阵原因
|
1，发生此种份况，主要是使用不当造成的，必须检查源因。更换轴承．
2．中顶体两面都有刃口：当一面磨损后．可换另一面使用。
3．中顶体管销一般不会断裂，发生断裂的原因主要是使用不当造成的．更换方法是用小冲头冲出管销，再将φ3x18管销打人即可．
4.调整螺母之上有一内六角紧定螺钉，松开后。将调整螺母反时针旋转，调好后．再将内六角紧定螺钉拧紧。
5．拆下打滑片，清除油污．攘千净．再按顺序装配．
6.将皮带传动座往下调整将马达往后调．使皮带张紧．
7.退带滚轮间隙应只比带子厚度多出0. 5 - 1mm,按此要求进行调整
8.位立板杆上吸肠拜．是否太松,635抽承是否玻扭，分机连接轴紧定松了；电派电压太低．遭成离合．吸力小打扮．无法切二其他不自动切带．TD（切带感应拐，坏，PC板（线路板）坏．
|
粘
合
效
果
欠
佳 |
1.温度调节旋钮调节不当
2．电源电压不正常
3.电热把手上拉簧失效
4.加热头调整不当
5．中顶体抽承破裂
6.机内温度太高
7.编织带安装不良
8．捆紧力调的太大
9. PP带质量低劣
10．其它耳因
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1．在机器电气控制盒内，打开控制盒盖，即可明且看见电路板上有一调节旋钮，顺时针方向转温度调离，温度太离或太低，粘合效果都不好，所以一次不要调得太多，除非电压差距太大，一般应调在刻度晚4- 5之间即可．Du立调温在发热包上(1v大变压）．
2.使用电压不够，本机使用220V照明电，很多工厂220V的电压往往不足，如果再使用长线或电缆线将会遭成压降，使原先调整的温度降低．甚至于在捆紧时烧坏马达．
3．电热怪手上的长拉簧疲乏，如此一来，则无法将电热怪手拉至定位，导致粘合一半，甚至更少．
4.加热头太高、太低或偏左、偏右，因此碰到上、下方的pp带成是左、右的顶体，面无法加温，必须根组情况进行适当的调整，
5．中顶体下方的635轴承破裘，这样一来则只有加温．中顶体无法上升粘合．
6．排烟风扇发生故阵．使得机内温度太离．
7.检查编织带是否断裂老化发黑．或螺母松动，可在结合面上涂一层导电胶，然后再拧紧螺毋。
8.将松紧调整螺母置于适当位置
9.请选用质量较好的PP带．
10.烫头没有在上下两层打包带中间抽进去．3号刀《后顶体》顶力不够．下滑板后退不够，中刀顶到下滑板的前端．
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故障现象 |
故障原因 |
排除方法或修理要点 |
插带时
不动作 |
1．LS1微开故障
2. LS5微开故障
3．离合器工作不正常
4．继电器接触不良
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1．LS1下滑板背面的徽动开关故障或弹片被异物挡住，而无法碰触开关．
2. LS5在归零时，接点未闭路，亦即不送带，插带亦无动作。
3．电压不足或离合器间隙太大。
4．继电器接触不良，RL-1. 2. 3都有关系。
5. 284变压器坏或2A保险坏；PC板、TD板坏．
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连续
动作 |
1. LS1故障（下滑板微动开关）
2. LS1故障
3. LS4故障
4. Ls5故障 |
1. LS，触点未能放开，重新调整弹片间隙．
2. LS1虽未故障，‘但接点及弹片间有脏物或弹片力不足，使其接点无法在插带后随之放开．
3. LS4延时微开接点未能放开。
4.凸轮片未能及时压住微动开关。
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未捆紧
即切断 |
1．捆紧太松
2. LS3. LS5位里不当
3. TD不好
4．其它原因 |
1．捆紧力调整加大即可。
2.调整LS3. LS5微动开关的位置．
3．调换TD.
4．导带摺内有异物，或平头螺丝松了．
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自动切带不会自动出带
自动出带不自动切带 |
播注意横杆的0
位（水平位）调整
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先将图九①②螺母松开，把LS-3凸轮片与凸轮轴连接部位键柑孔转到垂直下方时，横杆与电磁铁外侧下面的小压簧上面M6螺母正好打平，井且横杆压不下去．再插入打包带，重新调整图九①②螺母．
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1号刀上顶
造成无法
摘带 |
离合器间隙调整不当《间原在0.35-0.45mm之间），过大会打滑，过小则分离不清，归零时会使刀漫漫上顶．减速机磨损严重．LS-3和LS-5双微动开关造成须再靠凸轮近点． |
