前   言

欢迎使用星火自动枕式包装机!
在初次使用本公司包装机之前,请务必仔细阅读本《操作手册》之各项内容，它将帮助您正确使用和维护机器，确保人机安全，并充分发挥其性能，减少故障，延长寿命。

1．安全注意事项：未清楚了解机器正确的操作方法和安全规定之前，禁止启动机器。未经训练和授权的人员，不得使用本机。使用本机前，必须先详读本手册，并了解全部内容与指示。机器须确认完成安装及必要的调整动作后，才能操作。启动前须确认在机器所有台面没有放置任何工具或器物。电源未关闭，不得触摸机器内部或电气设施。机器在运转中操作者不得离开机器工作范围。机器在运转中严禁触摸发热的封轮、封模及运动中部件。检查、维修电气控制电路时须由电气专业人员完成。非经本公司许可，不得任意改装机器，或在机器上接装任何非本公司认可的装置、刀具或周边设备，以免发生危险。本手册内容有任何不明了之处，或遇到依本手册之说明无法解决的问题，请咨询本公司或授权经销商，切勿擅自处理。不要在指定环境之外的条件下使用机器。
警告：为了您和他人及机器设备的安全，务必遵守以上安全事项，对由于不按上述要求而产生的意外及事故，本公司概不负责。

2．机器说明
2．1．设备用途
本机是针对固型物的枕式包装而设计的，适合于包装各类固态有规则的物体，如食品类的饼干、面包、月饼、糖果等，以及日用品、工业零件等，对于散状物或个体分离的物体，则须将被包物先置于盒内，或将之绑束成一体，使之形成一个整体后，才可在本机上包装，至于其它非固态的被包物亦须准此要领。

2．2．结构特点
1）双变频器控制，袋长即设即切，无需调节空走，一步到位，省时省膜。
2）文本式人机界面，参数设定方便快捷。
3）故障自诊断功能，故障显示一目了然。
4）高感度光电眼色标跟踪，使封切位置更加准确。
5）温度Du立PID控制，更好适合各种材质包膜。
6）定位停机功能，不粘刀、不费膜。
7）传动系统简洁，工作更可靠，维护保养更方便。
8）所有控制由软件实现，方便功能调整和技术升级，永不落后。
技术规格

机 型	DCWB——250B		DCWB——250D
薄膜宽度	Max. 250mm
制袋长度	65~190mm或120~280mm		90~220mm
制袋宽度	30~110mm
产品高度	Max. 40mm		Max. 55mm
膜卷直径	Max. 320mm
包装速度	40~230包/分
电源规格	220V，50/60Hz，2.4KVA
机器尺寸	（L）3770×（W）670×（H）1410
机器质量	800Kg
备注		有充气装置

3．机器安装
3．1．地面要求

? 该机应安装在平整而坚固的地面上，机器四周应保留足够的操作维护空间

3．2．环境条件
１）温度：正常的环境温度须在５°Ｃ～４０°Ｃ。
２）湿度：３０％～９０％。
３）远离油气、化学物、酸性、碱性及爆炸物或易燃物。
４）环境照明：３００ＬＵＸ以上。
５）避免太阳直接照射。
６）避免与会产生震动的机器比邻。
７）避免风扇直吹。

3．3．安装步骤
１）首先参见图三确定主机摆放位置，并以工作平台为基准，分别调节四个水平螺杆，调平定位主机。
２）安装进料输送机，使与主机左端用螺栓固锁，并通过调节进料输送机两水平调节螺杆，调平定位。要求与主机相连处，送料槽底平面与主机台面平齐。
３）安装推指链条。先放松进料输送机左端手轮（见图二）然后安装并联接推指链条，调节手轮，使推指链条松紧适度。

４）配接电源线。本机使用220V单相，50HZ的电力，严禁连接380V或其它不符合要求的电源，请使用者特别注意！为保证安全，连接工作须由电气专业人士完成，随机配有连接线。如自配电源插头，须用1.5m㎡三芯电缆，正确连接火线(L)、零线（N）和地线（E）。

3．4．送电测试
1）确定供应电源正确（用试电笔测试进电源Ｌ、Ｎ正确）。
2）合上控制箱中各断路器，并观察控制面板上各仪表、电源信号灯是否正常。
3）点按点动按钮，观察机器运转是否正常。
4）通过按动人机界面，设定包装速度为40包/分,再按动启动按钮(绿色)正常运转机器3~5分钟,在确定机器正常后,按下停机按钮(红色)。此即完成了机器的正确安装。

４．机器调整

4．1．进料机构
本机进料机构上配有推指链条，推指链条的张力，是通过进料机构左端两个“推指链条松紧调节手轮”调整的。当被包物确定后，首先调整进料机构导料槽的宽度，使被包物能在导料槽中顺畅移动即可。

4．2．送纸机构
包膜绕行路径包装膜卷安装在具有自动对中夹紧的辊筒上后，薄膜必须按照一定的路径绕行。薄膜绕行的路径因打码机是否安装而略有不同。

4．3．制袋器
制袋器是一可供宽窄调整与包膜仰角凋整的折袋器。
制袋器是通过“制袋器宽度调节手轮”调节制袋器宽度。制袋器的宽度尺宜以被包物的宽度，再略加上约５ｍｍ余隙为宜。
制袋器高度调整时，松开制袋器固定手轮，通过上下移动制袋器来调整高度尺寸，制袋器的高度宜以被包物的高度，再略加约５ｍｍ余隙为宜，高度调整后，锁紧固定手轮。

4．4．中封机构
中封机构主要由拉纸轮、加热块、压合轮、开合手柄、压合轮速调节手轮等组成，当包膜经过拉纸轮、加热块、压合轮时，如果在拉纸轮和压合轮之间有积纸或拉纸现象，应通过“压合轮速调节手轮”调整。
中封的效果应是封口牢固及纹路清晰，否则就应调整，调整要求如下：
1）用两张白纸中间夹着一张复写纸，在两啮合的中封轮上转一周，打开看其痕迹要清晰，均匀，否则须调整两轮啮合位置，再进行压痕观察，反复调节，直至痕迹清晰均匀为止。
2）在啮合正确，温度合适的前提下，若封口质量还是不理想，可调节定位螺钉来限定封轮啮合压力，直至封口美观。

机器出厂前中封部件己调整合格，一般情况下不需调整。

4．5．端封机构（回转式）

1）端封刀座及切刀的调整
刀座在出厂前己经认真调整并严格检验，正常情况下无需调整，若确需调整刀座，首先用两张白纸中间夹着复写纸观察压痕纹路，如果压痕均匀纹路清晰，则刀座位置正确，无需调整，否则需对刀座进行调整，先松开（不要完全松离）刀座上Ｍ１0螺钉,然后调节横向调整螺丝来修正刀座的编移，直至调整理想为止,很后拧紧M10螺钉。刀座的调整须在无加热的条件下进行。
切刀的调整一般采用垫铜片的方法。调整准则是刚好切断纸膜而啮合声又不大为好。如果怎样调节都无法调好，就须更换切刀。调整切刀时，一定要在加热(约120°C)的情况下进行。

2）端封刀架高低位置的调整

对于不同高度之包装物，应调整端封刀架高低，使端封刀啮合中心与被包产品中心的高度一致，如图四、五所示。调整方法是：先松开刀架侧板的四个螺丝，然后调节端封升降调节螺栓（中间的螺栓），使上下端封刀啮合处距工作平面为１／２包装物高度，调整完毕，务必紧固松开的四个螺丝后方可开机。

3）端封刀速度的调整
对于不同长度的包装，端封刀速度应做相应调整，调整原则是以端封刀的线速度应与包装膜的速度相同，即切刀切纸时又不积纸又不拉纸为宜。若积纸，即刀速慢，应向快的方向调节“端封刀速调节手轮”（见图二），若拉纸，即刀速快，应向慢的方向调节“端封刀速调节手轮”直至同步为止。

4）端封刀裁切位置的调整
本机进料推杆与端封刀之间，会因为包装长度的不同，而有不同的同步联动关系。调整进料推指与端封刀的同步关系，其调整步骤如下：
（一）在包装薄膜印有色标的情况下
（１）空袋时通过人机界面选择＂参数设定＂设置屏设置＂切断位置＂之数值来调节端封刀切断位置（设置方法参见5．1节），使切断在色标处。
（２）取３～５个包装物放入进料机构推指间，启动机器，当包装物送至端封前100mm处停机。
（３）检查包装物是否在两色标中间，并观察记住偏移方向及偏移量。
（４）取出包装物，然后通过＂推指位置调节手轮＂来调节推指的位置（旋转手轮需向内推进后旋转）从而调整包装物位置。
（５）重复２～４步骤，直至包装物位于两色标中间为止。
（二）在包装薄膜没印色标的情况下
（１）取３～５个包装物放入进料机构推指间，启动机器，当包装物送至端封前100mm处停机。
（２）用目视判断端封位置是否在二件包装物中间，并记住编移方向及编移量。
（３）取出包装物，然后通过＂推指位置调节手轮＂来调节推指的位置（旋转手轮需向内推进后旋转）从而调整包装物位置。
（４）重复１～３步骤，直至包装物位于两端封中间为止。

５．机器操作
１）安全检查。检查确认输送带上、工作台上、端封刀上等无杂物，且没有其它人在操作机器。
２）开启电源。打开电控箱门锁，合上总断路器，关上箱门观察控制面板上各温控器显示是否正常，电源信号灯是否正常显示，人机界面是否正常显示。

在安全检查及电源开启正常后，本机需进行下述操作。

５．1．人机界面
本机主要参数的设定，都是通过人机界面来完成的，在开启电源后，人机界面首先显示首页，页面如图六所示。

按屏幕说明触按（∨）键,人机界面将发出声响并进入下一界面(主页),如图七所示

（五）定量包装
该机有定量包装功能。即当开启定量包装，并设定定量包装数量，此时，启动包装机，包装机按正常状态包装，当包装数量到达所设定包装数值时，包装机自动停机。如此，可以方便计量处理包装成品。
当中途停机后，再次启动包装机，此时，定量包装从零开始计量。
按“人机界面主页”（图七）说明，触按（CLR）键，进入“定量包装”界面，如图十八所示。触按（ESC）键，返回“人机界面主页”（图七）。
触按（＜＝键，机器将处于“定量包装”工作方式，触按（＞）键，机器将处于普通工作方式。（七）维护
关于维护，进入口令为89758140，进入该界面后，可以调节袋长系数。通常，该值在出厂前已调好。如需调节，原则如下。先设定较常使用的袋长值和包装速度，将跟踪方式设为定长切，调好并开动机器制空袋，测取空袋袋长，如实际袋长比设定袋长短，则改大袋长系数，反之，则减小，直到设定值与实际值误差小于1mm即可。

5．2．温度控制
该机有两组温控系统，分别控制“中封温度”和“端封温度”。各组温度设定值的大小，应视包装速度的快慢，包装膜的厚薄，周围环境温度的高低不同而定。很合适的设定值应以产品中封和端封不漏气及不焦皱为宜。温控器的操作使用祥见随机温控器说明书。

5．3．色标电眼
对于需要跟踪切的产品，色标电眼是必须的，在包膜装好后，调整色标电眼位置，使电眼发出的光束对准色标经过的地方，如图十九所示。色标电眼灵敏度出厂时己调整，如若仍需调节，详见随机电眼说明书。

5．4．启动
１）点动
按下点动（黑色）按钮，机器在按压期间，会以３０（包／每分钟）的速度运转，当释放按钮时，机器立即停止。
２）连动
点按启动（绿色）按钮，机器将以设定的速度连续运动，直至停机（红色）或急停（蘑菇头）按钮被按动为止。

５．5．停机
1）正常停机
点按停机（红色）按钮，机器将于端封刀水平位置停机。
２）紧急停机
按压急停（蘑菇头）按钮，机器将于瞬间停止，欲再启动机器，须先使按钮复位。

6．维护保养
6．1．每班的清洁和保养
１）清洁擦拭机器前，须先关闭电源，以确保人机的安全。
２）用干净捻湿的抹布擦拭机器工作台面及外表面。
３）用压缩空气清除进料机构及中封和端封处的产品碎屑。
４）用涂上滑油的钢丝刷除掉端封刀上粘附的薄膜碎片。

６．2．每月的检查和保养：对机器传动系统中互相啮合的齿轮和链轮链条给油润滑，润滑方式以淡涂抹为；原则，对于机器上的同步带和输送平皮带，完全禁止给油润滑；对端封轴承给油润滑。检查传动部件的链条和皮带张紧情况，必要时将其调紧。检查各部件的螺钉或螺母松动情况，必要时将其压紧。检查电刷积碳情况，必要时擦拭。

６．3．半年的维护和保养
１）检查传动皮带和输送平皮带磨损情况，必要时换新。
２）检查各种易损件，注意及时更换。
３）检查各传动件磨损情况，必要时换新。
４）检查并紧固电器接线，并用压缩空气清洁各电气组件上之灰尘。

７．异常处理

故　障　现　象	可　能　原　因	排　除　方　法
切断位置偏离色标	色标跟踪未开启。 2. 薄膜色标颜色太淡。 3．薄膜驱动打滑。	在人机界面跟踪方式界面中，将跟踪方式切换到＂跟踪切＂。 参见随机电眼说明书，调整电眼感测灵敏度。 3．调节胶棍压力或刹车松紧。
切刀切在产品上	推杆与切刀未同步。 刀座太高或太低。 包装速度太快。	参见4.6.4节调整推指位置。 调节端封部件高低，使封刀啮合中心处于产品高度的中间位置。 降低包装速度。
封口处出现焦皱痕迹	温度太高。 速度太慢。 包膜外层耐热性差。	调降温度。 调快速度。 更换薄膜材质。
封口不牢或漏封	温度太低。 速度太快。 包膜内层热封性差。	调升温度。 调慢速度。 更换薄膜材质。
温度表不能控制温度	发热体损坏。 固态继电器烧坏。 热电偶损坏。 4．温控表损坏。	更换发热体。 换固态继电器。 更换执电偶。 4．更换温控表。

8．随机资料、配件及工具清单

一．资料
1 使用手册
2.PLC施工说明书
3.变频器使用手册
4.温度控制器使用说明书
5.色标光电眼使用说明书
6.接近开关使用说明书

二．配件
1.推料块    尼龙 10个    或不锈钢    5个
2.端封切刀    1对
3.中封传动皮带    1条
4.中封电热管    2根
5.端封电热管    2根
6.电源线    5米

三．工具
1．活动扳手    1把
2．内六角扳手   1套
3．一字螺丝刀   1把
4．十字螺丝刀   1把