MT2030包装机粉剂充填控制器
一．概述
MT2030控制器是专为粉剂包装机而设计的。在不停机状态下通过按键可随时改变圈数（充填量）、速度、运转曲线等数据，数据断电可长期保存。
二．主要技术指标
1 ．4位LED数码管显示
2．圈数设置：0.01-79.9圈.
3．速度设置：1一10速
4．运转曲线；1一9
5．电源电压：220V士10% AC
6．功率：3 VA
7．外形尺寸：72mm x 72mm x 112mm
8．开口尺寸：68mm x 68mm
三．使用方法
1．开机后自动进入待机状态，前3位数码管为圈数显示，后一位为速度显示。
2．每一位数码管都对应一组按键 ▲ 和 ▼ 可随时调整圈数及速度（速度显示“0”时为10速）。为方便操作，调整圈数时有进位及借位功能。
3．按 SEL 键，数码管显示运行曲线“CU-X”其中“X”对应1-9条运行曲线，其数值越小启动越快，反之越慢。可根据需要按对应▲ 或 ▼ 调? 整。再按SEL键返回圈数及速度显示。

目    录

一、特点及技术规格
二、各部分功能介绍
三、操作方法及相应调整
四、故障分析与排除
五、搬运与安装
六、维护与保养
七、随机备件及随机工具表
八、控制箱接线图附后
九、易损件表
十、装箱单
十一、编后语

一、特点及技术规格
DXD系列包装机．可以自动完成计量．充料、制袋．封合．切断，输送等全过程．
用户可以根据不同的物料分别选用颗粒、液体、片剂，粉剂、多物料等机型，还可以自动打印生产批号，并根据用户要求增加易撕切口、无料示警．搅拌等功能．
本系列包装机具有以下特点：
1.适用性广：所有与物料接触的器件均有不锈钢和无毒耐腐塑料制成，符合各神包装要求，持别适用于食品、医药。茶计．植物种子．化工等行业，
2.能实现无级调整速度和袋长：包装速度和制袋可在额定范围内无级调整．不需要更换零件．简单方便．
3．光电检测稳定可靠：使用印有色标的包装材料，可获得完整的商标图案．
4.双路热封温控：可根据不同包装材料，预先设置温度，控制准确．良好的热平衡，能保证封口质里美观。
5．可自动打印产品批号，可加易撕切口，便于使用．
6.操作简单维修方便．
7．结构紧凑，外形美观．价洛适中．
8.重量轻．搬运方便．
9.性能优良，使用寿命长．
10.效率高．

技术规格

型号	包装材抖	包装能力	计量范围	制袋尺寸 （mm）	包装 材料	电机 功率	热封器 功率	电源 电压	重量	外形尺寸
DXDK30	颗粒状	25-30 袋／分	100-200m1	长80-120 宽80-180	纸／聚乙烯，玻璃纸/ 聚乙烯，铝箔／聚乙烯，涤纶／镀纶／聚乙烯，BOPP/聚乙烯等	主电机370W，供纸电机40W，（DXDP60 振动电机90W）	180Wx2	380V三相四线制应具备零线	170Kg	(长x宽x高)625x751x1558mm
DXDK60		50-60 袋／分	20-100m1	长65-150 宽70-100
DXDK80		55-80 袋／分	0-50m1	长50-120 宽60-85
DXDK100		55-10 0袋／分	1-10m1	长40-80 宽50-70
DXDK100	圆片状	40-60 袋／分	φ12-24片	长50-120 宽60-85
DXDK60	粉状	40-60 袋／分	1-50m1	长50-120 宽60-85
DXDY60	液体膏体	40-60 袋／分	0-50m1	长50-120 宽60-85	铝箔/聚乙烯，BOPP/聚乙烯，涤纶/镀铝，聚乙烯
DXDY250	液体膏体	40-60 袋／分	0-250m1

 

二、各部分功能介绍
本机由以下机构组成

电控机构
装有本机的电气控制系统，用来实现机器的各种电控操作．
图1为DXDP; DXDK; DXDY控制箱．
图2为DXDF控制箱．

调速机构
通过调节调速螺杆，可改变主、从皮带轮的直径比，得到不同转速，即改变包装速度（图3）．

主传动机构
由主电机提供动力源，通过减速器驱动分配轴，分配给热封、切断、拉袋、计量、填充等机构，以及给光电补层、计数提供同步信号（图3）

拉袋机构
通过分配轴上的拉袋凸轮的旋转，使从动杆按一定角度摆动．从动杆上的单向轴承带动传动轴上的传动齿轮，将动力传递给主动滚动轴，完成拉袋动作．袋长调节螺杆用来控制摆动角，使得袋长连续可调（图4)，是保证制袋精度的关键部件

袋成形机构
采用不锈钢制成，外部用于袋成形，内部用输送物料．

热封机构
由分配轴上的热封凸轮驱动热封机构、其上的主动转臂按一定角度开合，实现加热、压合、自动打印批号、切断等过程

供纸机构
将包装材料按图5所示安装正确后，接通启动开关，滚轮向下拉纸，抬起供纸控制杆，接近开关发出的信号，接通供纸电路．供纸电机启动，把包装材料输送下来．控制因自重下落
供纸电路失去信号，电机停转．如此循环，完成自动供纸过程（图5).

光电补偿机构
对有色标的包装材料，光电头能识别色标，通过光电自动补偿，可保证图案完整（图6）

成品送出机构
分配轴通过一对锥轮将动力传送给机构，用皮带将成品送出机外

注意．调整光电头位置具体步骤：首先松开调节螺钉I，调整支座位置，从而使横杆实现任意位置调节，达到要求后紧固调节螺钉I，然后松开调节螺钉II，使连接块在横杆上滑动，达到要求后紧固调节螺钉11;很后，松开调节螺钉皿，使立杆上下移动，从而带动紧固在一块儿的光电头移动，当包装材料的光标能够通过光电头，即达到很终目标，此时紧固调节螺钉III，调节完毕．
计量机构

在包装过程中起计量和填充作用．依靠分配轴带动计量盘旋转，通过计量机构完成计量填充过程．（图7．图8）注意：顶丝用于每次给皮带轮充入黄油．当机器使用一段时间后，顶丝下方黄油腔内黄油被皮带轮消耗，这时需要适当拧紧顶丝，使黄油腔内黄油注入皮带轮上，以保持润滑．每当拧紧丝时，观察其周边缝凉，有黄油渗出，则停止拧入

注意：
(1）加料时物料不可高出观察口，也不应过少，如果加料料位过低，会引起计量不准确，应保证料位在图示位置为宜
(2)若头部不正，可通过调节紧固螺钉I（一对），然后调整调节螺杆，头部将倾斜一角度，出料管跟着压下成抬起，直到达到要求为止，很后再紧固紧固螺钉III（一对）．
(3)若出料管位置不合适，应松开紧固螺丝III（一对），然后调整调节螺杆，头部将倾一角度，出料管跟着压下成抬起，直到达到要求为止，很后再紧固紧固螺丝III（一对）．
(4)落料时机的调整：用手转动02轴主电机皮带，使热封器体刚刚合上，此时
松开紧固螺丝IV，将落料凸轮上的凸点对准接近开关端面，再紧固紧固螺丝IV

三、操作方法及相应调

整开机前的准备
本机采用三相四线制，控制回路及加热电压均为220V，所以供电电源必须引接零线，并将机壳可靠接地．
DXDK 100采用固定容杯汁量;DXDK30,DXDK60,DXDK30采用可调式容杯计量．检查所装容杯与制袋器的规格是否与您的要求相符
DXDK 100采用可更换的定容杯计量，随机已按照用户要求配置好所需容杯．可通过调整刮平器与计量盘之间的间隙来达到准确的计量．
DXDK30 型可调式容杯有八档可供选择：
1#1.7-3.2ml
2#2.5-5.0ml
3#4.7-7.8ml
4#6.8-12.4ml
5#9.5-16.9ml
6#13.3-23.9ml
7#19.2-35.6ml
8#37.5-57.8ml
DXDK30, 60型可调式容杯两档可供选择：
9#47-82ml
10#60-101ml
DXDK 100型定容杯分为栏：
D1、D1、D2、D2.5、D3、D3.5、D4、D4.5、D5、D5.5、D6、D6.5、D7、D7.5、D8、D8.5、D9、D9.5、D10
DXDP60型要根据包装片剂的直径、厚度和数量选定计量盘．
DXDY60, DXDY250型要将计量系统中旋塞轴上的标记位置调整正确．见图10.
用手拨主电机皮带，看机器是否运转灵活，当确认机器无异常情况后方可通电开机．
在机器上方将包装材料装在两挡纸轮间，架在机器的架纸臂板的指中，挡纸轮应夹紧所装材科的筒芯，使包装材料与制袋器对正，然后将顶丝旋紧，并保正印刷面朝前或复合面《即聚乙烯面》朝后．开机后根据送纸情况调整摩擦压力．保证供纸正常．一般情况下．大卷的包装材料摩擦压力应稍大；小卷的包装材料应稍小．顺时针旋动调签环可使摩擦压力变大．反之减少（图11）
2．空袋调整
接通总电源开关，压下离合器手柄，使计量机构与主传动分离，接通启动开关，机器空运行．
如果输送皮带顺时针转动，应立即停机，此况为主电机反转，将电机倒相后使皮带逆时针转动．
设定温度：根据所用包装材料，在电控箱的温控仪上设定热封温度，各种材料的
参考温度如下：

包装材料	设定温度	备注
纸／聚乙烯	180℃	此表为一般包装材料的选择温度．如包装效果达不到要求，可稍增加或减少设定温度。但如果总是袋封不严或受热变形较大，亦可能中包装材料本身有问题所造成．
铝箔／聚乙烯
玻璃纸/聚乙烯
180℃	涤纶／聚乙烯
170℃	BOPP/聚乙烯
160℃
聚丙烯/聚乙烯	150℃

设定温度时，一般横封的设定应高出纵封10℃左右．在包装材料不变形的情况下，设定温度越高越好，封合压力越低越好，以延长机器的使用寿命．
袋长调整：将包装材料按图5穿好插入制袋器，夹于两滚轮间，转动滚轮，把包装材料拉到切刀以下，待达到设定温度2分钟后，接通启动开关，松开袋长调节螺母，调整袋控制手钮，顺时针转动为袋长缩短，反之加长〔图12〕，达到所需袋长后，拧紧锁母． 如果包装材料具有色标．那么实际袋长应比色标袋长短0.5-lmm,（图14)，不可大于或等于色标袋长，否则光电调整系统将不能正常工作．

确定切刀位置：当袋长确定之后移开切刀．接通启动开关连续封合几袋后，当热封器刚刚张开，滚轮还未拉袋之前，立即停机．然后先移动左边的切刀，使刀口对准整数倍袋长的横封封道中间（一般为2-3倍袋长）并使刀刃与走纸方向垂直，拧紧左切刀前面的紧固螺钉，把右刀刃靠左切刀和右切刀的刀尖对齐，稍微拧紧右切刀前面的紧固螺钉，把右切刀的后生下压使两切刀之有一定的压力，紧固右切刀后面的紧固螺钉，紧固螺钉把包装材料放入刀刃之间，稍微向下敲右切刀的前面，着是否已能切断包装材料，否则，应继续下敲到能切断为止．很后紧固前面螺钉（图13）调整时，一定要注意安全，以免发生事故。

调整光电补偿机构：以上各位置确定后，接通光电开关，先把带有色标的包装材料插人光电的导纸板板中，上下移动包装材料。当色标通过光是头时，电控箱上的光电指示灯应红、黄灯变化，如果没有变化，可前后移动导纸板或调整光电头上的微调螺钉达到上述要求．很后调整补偿量，使补偿量为1/2色标宽度为宜（图14）．将包装材料的一色标中心对准切刀刀刃，光电头上的光点应照在另一色标的上沿，此时，光电指示灯为红灯刚灭、黄灯刚亮，此时光电头位置为正确位置，很后紧固光电头调整缓钉

调整制袋长度时应先切断光电开关，词整光电补偿，再接通光电开关．

包装材料底色与色标及光电头光源选择

热封压力调整：热封压力的调整是靠调节热封器上的调整螺钉和紧固螺母来实现的（图16）．当横封压力不足时，松开紧固摄母，把横封调整螺钉顺时针转动，然后拧紧紧固螺母，当横封压,力过大时则反之，当纵封压力不足时，可松开紧固螺母．把纵封调整螺钉顺时针转动，然后拧紧紧固螺母，当横封压力过大时则反之．

当纵封压力与横封压力相差较大时，给纵封减压亦等于给横封加压．压力调整是保证热封效果的关键，调整过程中一定要耐心、细致、反复多次地观察、实践、判断、调整，不得操之过急，以免机器的压力突然增大或骤然减少而影响机器的正常运行．热封压力调整好的机器，声音应较平缓，无剧烈的撞击声．如果一直调整不好，也可能是热封垫老化、变形、或包装材料不好．调整好后，紧固所有的螺母，此时的包装袋应平整、无变形，且热封纹路清晰、均匀．
在调整热封压力时，同时应注意热封与制袋器对正，并保证热封器的纵封与走纸方向平行．一般情况下应保证袋纵、横封封道宽度相同．改变纵封封道的宽度，可前后移动左、右热封器；而横封封道的宽度是制造确定的，若需改变应特殊定货．
停机时，热封器必须处在张开的位置，以防烧坏包装材料，并可延长热封垫的使用寿命。 制袋调整：如果包装袋在热封后出现错边时，应移动制袋器，使之往错边多一侧移动；如果包装袋在热封后横封起皱，应把制袋器向起皱的一方上提，或将另一方下压．调整到无错边或起皱后，纵封封合的封道位置应多出滚轮压痕1mm左右（图17），以保证封合质量．如果达不到上述要求为止．制袋调整是保障包装质量的关键，必须耐心、细致地调整，

3.充料调整
落料时机调整：空袋词整完毕后，提起离合器手柄即可开始充料运行．在充料运行时，应先注意下料的时机是否正确，以DXDK系列要求为：热封刚合拢时，下料门也打开约l/3（图l8）或拉袋凸轮与从动杆处在图4位置时，下料门应刚刚打开（图l9）.

具体步骤如下：先拨动主电机皮带，使热封凸轮达到图18位置，把图7的大小两齿轮分离，合上离合器，用手转动大齿轮，使离合器爪完全吻合，并使下料门与拨门杆处在19位置，再将大小齿轮啮合．
此落料时机为正常落料的时机，如果包装速度增加较大时，应适当提前落料的时机，避免因落料时机的超前或滞后造成横封夹料而影响包装质量．
如果落料时出现有料漏在制袋器外，则需调整拨杆架和拨门杆的位置后，再调整落料时机。

在转动计量盘时，不允许把计量盘向须时针方向转动．开机前应检查各下料门是否都己关闭（处在开状态的料门除外），否则将可能损坏零件．

计量调整：
在DXDK30. DXDK60, DXDK-80型机中 ,当包装物料计量重量小于要求重量时，可顺时针调整计量下部的调节螺环即可达到要求的包装质量，如果大于要求重量则反之．调整时，当调节螺环移动距离较大，必须同时调整拨杆高度，以保证下料门正常工作．（图7)
在DXDK-100型机中．当包装物料计量重量微小于要求重量时，可将刮平器微微抬起，即可达到要求重量．如果上述调整仍不能达到要求重量时，则考虑增大容杯． DXDF60型包装机有6种充填螺旋的出料管，用户可很据充填量的大小选择合适的螺旋，然后由控制箱上的BCD拨码盘设定充填量，注意充填量与BCD拨码上的数字成正比，用户通过调整该数字即可达到所要录的容量．调整螺旋时应注意使螺旋与出料管齐平．并保证螺旋与出料管的同心度．（图20）

DXDY60型包装机随机配备5种出料口，用户可根据被包装物料稀稠选用，物料稀选小孔了料口，物料稠选大孔出料口，这样可避免滴漏。出厂时容量调定在0,用户可根据自已成为需要调整包装容量。方法如下：打开机器左上门见图21:

1. 向下问右搬动离合器手柄．使离合器分离；
2. 转动齿轮I(1)图示位置；
   c.松开紧固螺钉II (2);
   d.逆时针转动粗调手柄(3)，包装容量逐渐增大，反复调整可达到要求容量；
   e.调整后将紧固螺钉I(2)紧固．
   如反复调整后仍未达到要求精度请按下列步骤继续调整, 见图22
   f.松开紧固螺钉II (4);
   g.转动微调手柄(5),注意转动方向，逆时针转动容量增大，顺时针转动容量减少，反复调整，可达到要求精度；
   h．将紧固螺钉II(4)紧固．
   注意：
   a．在调整包装容量时，必须关闭启动开关，以免发生危险
   b．被包装物料中不允许掺杂坚硬异物，以免损伤机器．

堆料调整：在充料运行中，应注意计量盘的堆料情况．当计量盘中物料堆得太多而溢出刮板时，可逆时针调整刮平器上的出料门旋钮，使出料门下移，即可减少出料量；当计童盘中的物料不足以充满容杯时：可反之．调整好后，应观察一段时间，确认计量盘的堆料状况是否合适，否则，会因计量盘的堆料太多或太少而影响计量精度．
包装速度调整：机器出厂前速度在较低的位置，如欲提高包装速度，打开机器的右下门，在运行状态下，松开调速锁母，调整中间的调速杆顺时针旋动速度加快,反之减慢，达到需要速度后，锁紧销母（见图3）.

提高包装速度时，应同时适当提高热封退温度．在低速运转时，螺杆不可拧至ji限，应留半周余量，以防零件损坏．
充料运行无异常后，机器就可以正常工作，接通计数器开关，即可完成计数工作，很后装上防护罩．
DXDP60型包装机可根据片剂形状调整振动幅度
出厂时已调定在常用位置，如不理想，请参照图23按下列步骤词整：
a.松开窗口内下方探钉(1)注意是两条螺钉；
b.调整缘钉(2)的位置，向左振幅小，向右振幅大；
c．将级钉（1）紧定牢固；
d．打开振动开关 DXDK30, 60, 80,型包装机可通过调整计量盘下部的调节螺环，达到要求的包装容量．词整时要注意同时调整开．关门拨杆高度，保证下料门正常工作（图7）

四。故障分析与排除

故障现象	原  因		排除方法
	机  械	电  气
包装材料拉断	包装材料有接头、断痕。过大的毛边；挡纸摩擦盘压力过大或过小．	供纸电机线路故障；接近开关损坏；线路接触不良；主电机反转	除去不合格纸段；调整摩擦盘压力；更换接近开关；检查供纸电机电路；主电机换相
热封不严	包装材料内涂层不均；热封压力不均；热封垫老化，破损	热封温度不够	除去不合格材料；调整热封压力；更换断热封垫；提高热封温度．
封道不严	热封器位置有误		调整热封器位置
袋长不等，切断位置上下移动	拉袋机构复位拉簧拉力不够（疲劳），单向轴承磨损；单向轴承内润滑不良；从动杆松动；从动杆上的轴承磨损松框；两拉袋齿轮间隙过大或过小；热封垫上有污物；制袋器导线间隙过小；两滚轮间压力太小；滚轮花纹磨损已平；滚轮与轴不垂直（滚轮相互摆动过大）；LA90504圆弧槽两紧固螺钉紧固过紧或弧槽内表面粗糙度差，造成摆动不灵活，包装材料需耐温性不良		更条拉赞及单向拍承；注油；紧固松动部位；更换轴承调整两齿轮间隙；去除污物；修理制袋器；增大压力；更换滚轮；调整滚艳与轴的垂直度．根据摆动现象；调整两紧固钉，提高弧内表面粗糙度更换包袋材料．
袋切不断或局部切不断，造成连接	两切刀平面没有贴紧或压力过小；切刀刃口变钝		调整切刀压力；修磨或更换切刀
袋外形不正	切刀位置与走袋方向不垂直		调整切刀位置
输送皮带跑偏	两皮带轮轴线不行		调送皮带的张紧螺钉
封道夹料	落料时机不正确袋小量大		调整落料时机；重新设定袋长或更换较宽包装材料；若仍无法解决，可考虑人为或特制敲击装置
袋跑偏或起皱	制袋器们置有误，包装材料位置对正形器位置不正；滚轮与胶套压力过紧或不对称		调整制袋器；调整材料位置；调整压力并保证对称
机器不启动		溶断器烧断；线松脱，焊点接触不牢，缺相	更换熔断器；拧紧各连接点；调整接触的触点；更换开关；检修电器
供纸电机不转或总转		接近开关坏；电源板烧坏；启动电容坏；线松脱；熔断器烧断	更换接近开关，电源板，启动电容，熔断器，将线接牢
电磁铁一补偿或总是补偿	电磁铁工作面不干净，信号凸轮位置有误，包装材料跑出光电头的导纸轮10mm行程范围内有异物，紧固螺栓脱落，复位簧I和复簧II脱落，见图24	光电头没有识别能力；电路板出现故障；接近开关接线不牢	调整或更换光电头，装好包装材料，更换电路板，擦去污物，更换接近开关，调整计数凸轮位置，使热封器刚好合拢的时候，计数器计一个完整的数字，将线接牢，经常检查紧固螺栓和复位簧，以防松动。
温控仪无温度显示或指针总是摆		电热管坏；热电偶坏；温控仪坏；接触不良，熔断器烧坏	更换电热管，热电偶，温控仪，熔断器，触决接触不良。

五、搬运与安装
搬运
在路况凹凸不平或较长距离搬运时，请使用叉式搬动设备．搬运过程中，机器应
避免剧烈摇摆或撞击．以免机内零件松动或损坏外部器件．
短距离移动时，可旋松地脚，使其与地面有一定的距离(3-5mm) ,依靠本机箱下面的脚轮进行迁移．

安装

机器应安装于无剧烈振动的地方，位置确定后，应调整地脚螺拴，让脚轮微离地面以使机器稳固．
安装时，应避免阳光直接照射光电头，以免引起光是补偿机构误动作．
当本机采用380V电压为动力电源时，必须引入零线，并将机壳可靠接地，当本机采用220V电压为动力电源时（特殊定货），回路应接零线．
上述两种情况不允许以地线作零线．
机器对各机构的协调动作要求较高，所以不要随便调整机器内部各零件的相对位置，当需要调整时，应由然悉操作的专门人员调试，以确保机器正常工作．
在安装调试时，不允许多人同时操作，以免因协调不当发生事故．

六、维护和保养
1、 定时给各齿轮啮合处、各部注油孔及各运动部件加注机油润滑，每班一次．
2、减速器严禁无油运转，首次运转40小时后，以后每工作三个月换油一次．
推荐用润滑油

环境温度	浸油润滑
-5℃-10℃	齿轮油HL-20或HJ-30机械油
10℃-40℃	齿轮油HL-30或HJ-50机械油

3.停机后应及时清理计量系统，保证计量系统正常工作．
对于冲剂等含糖量较高的包装物料，应保证每班清洗计量盘及出料门(DXDK60, DXDK30, DXDKl00, DXDK30);对于含淀粉较多的素片，应保证每班清洗计量盘，彻底清除粉未．(DXDP60);清洗泵体及相关部分，并加入食用油润滑
4.经常检查各部螺钉，不得有松动现象
5.随时保持电眼的清洁，以保证可靠工
6.电器部分应注意防水、防潮、防腐、防鼠

七、随机备件及随机工具表
随机备件

序号	名称	规格	数量	备注
1	保险管	直径5x20     3A	3	DXDF60,5A
		直径5x20     2A	1
		直径5x20     1.5A	2	DXDF60,1A
		直径5x20     0.3A	1
2	热封垫	硅橡胶	1
3	电热管	铜	2
4	出料口	φ5,φ6,φ7,φ8,φ9	各1	DXDY60
5	齿形带	聚氨	1	DXDP60

随机工具

序号	名称	规格	数量
1	双头呆搬手	l0(两用)12-14 17-19	各1件
2	内六角搬子	3, 4, 5, 6	各1件
3	改锥	2.5"	1把
4	剪刀	小号	1把
5	毛刷	1"	1把

八、控制箱接线图附后

九、易损件表

名   称	规  格	单台数量
胶套	硅橡胶	2
热封垫	硅橡胶	1
电热管	180W	2
保险管	3A直径5x20	3
	2A直径5x20	1
	1.5A直径5x20	2
	0.3A直径5x20	2

十、装箱单

序号	名称	数量
1	主机	l台
2	随机备件	1套
3	随机工具	1套
4	使用说明书	l本
5	合格证	l张

注意：说明书中未注明几种型号的内容为各型包装机相同的内容。