一、概述
GMB-O 1 A型包装机由主机和校验秤组成，采用先进的步进电机控制技术，具有很高的计量精度，而且设备故障率低，整机性能稳定可靠，具有自动计量充填、计量反馈、自动校验、超差报警、计数等功能。该机集定容式包装机速度快、称重式包装机计量精度高的优点于一体，适用于农药、兽药、调味品等干散粉状和颗粒状物料的包装。与物料接触部件采用优质不锈钢材料制作，易于清理清洗，对物料的物理、化学性能无影响。

二、主要技术参数
．包装容器：铝箔袋、塑料袋、纸袋、布袋、广口瓶等；
．包装规格：5g-5000g
．包装速度：1500-3000袋／小时
．包装精度：士1%
．电?? 源：AC380V 50HZ
．功率：700W
．总重量：320Kg
．整机尺寸：长X宽X高二1000X70OX1900 (mm )

三、使用环境与条件
1、 整机必须就近可靠接地，接地电阻小于4欧姆。
2、整机工作环境应隔离强电磁场源。
3、电网电压波动，很高峰值不得超过正常电压的20%.

四、安装调试
1、 拆箱后，请先查阅装箱单，查收随机配件。
2、设备安装要水平，并将机体可靠接地。
3、部件安装顺序：
料斗盖—搅拌器—料斗—充填螺旋—料杯
4、调整螺旋高度
卸下标牌，松开长轴上端的紧固螺钉，调节螺旋的高低，使螺旋下端面距料杯口台阶（若无台阶，应距料杯下端面）的距离在1-2mm左右，再拧紧紧固螺钉。
5、调整料杯同心度
用手转动联轴器时，如有摩擦卡滞现象，可松开固定料杯的三个螺钉进行调整，直到转动螺旋时感到阻力均匀且很小时为止。
6、连接控制电缆插头。
7、调整搅拌电机转向
开机后，链条转动方向应与标识一致；若不一致，请对调三相电源线的任意两相。

五、工作
1．检查电气控制柜上的各个插头是否插好。
2．依次打开电源开关、充填开关、搅拌开关。
3．设定包装参数。
以上准备工作完成后，先空放几次料，使螺旋充实，接着用包装容器装料。下料完成后，将已充填容器放在校验秤上进行校验，如果超差，蜂鸣器会报警，校验秤会自动修正下一袋的重量，经过儿次调整，计量稳定。
计量稳定后，不必每袋都校验，每隔5-10袋校验一次即可。
工作时料斗中的料位应控制在一定范围内，如果超出此范围, 计量会受到不同程度的影响。如采用人工加料，通常应保证物料在料斗高度的1/2与4/5之间，并且料位变化不宜过大。在每次加料后连续校验，让校验秤自动修正误差直至合格。如采用自动给料，与包装机配套的自动给料装置可以将料斗中的物料料位控制在这个范围内。

六、用操作说明
常用操作主要包括以下各项：包装参数的设置、检查操作、计数处理、清料处理、供料处理、置零操作、启动充填操作。下面逐项加以详细说明。
1．包装参数的设置
包装参数的设置主要包括以下各项操作：取皮重值、设置包装重量基准值、设置包装重量上限值、设置包装重量下限值、设置自动调比开关、设置自动供料袋数。
（1）取皮重值
取皮重值时先检查称台是否空载，重量显示是否为零，若不为零，先按“置零”键归零。按“设置”键，然后再按，"1“键，状态显示窗口显示“PZ"，把空袋放在称台上，等稳定后按“确认”键。
(2）设置包装重量基准值
进入设置包装重量基准值之前必须正确完成取皮重值操作。基准重量值为：皮重＋包装净重按一下“设置”键，“状态”显示窗口显示“BSZ"，然后按一下数字“2”键，“状态”显示窗口显示“ZLJ ",“重量”显示窗口显示“一一一一”，此时输入四位数的基准值，输入的数字在“重量”显示窗口显示，输入完后“重量”显示窗口显示“＝＝＝＝”，按“确认”键。包装重量基准值在断电情况下也不会丢失。
在操作过程中，如果发现操作错误，则可以随时用“终止”键退出，然后重新操作。
(3)设置包装重量上限值
按一下“设置”键，“状态”显示窗口显示“BSZ"，然后按一下数字键”3“，“状态”显示窗口显示“ZLS ",“重量”显示窗口显示“一一一一”，此时输入四位数的上限值，输入完后，“重量”显示窗口显示“＝＝＝＝”，此时按一下“确认”键，操作完成。
(4)设置包装重量下限值
按一下“设置”键，“状态”显示窗口显示“BSZ"，然后按一下数字“4”键，“状态”显示窗口显示“ZLA",“重量”显示窗口显示“一一一一”，此时输入四位数的下限值，输入完后，“重量”显示窗口显示“＝＝＝＝”，此时按一下“确认”键，操作完成。
(5）设置自动调比开关调比开关状态决定包装过程中是否进行自动反馈校正，当调比开关处于ON时，允许进行反馈校正，当调比开关处于OFF时，禁止反馈校正。
按一下“设置”键，“状态”显示窗口显示“BSZ"，然后按一下数字键“5"“状态”显示窗口显示“TB"，此时输入一位数的状态值，输入的数字“重量”显示窗口显示，数字1对应ON状态，数字0对应OFF状态。之后，“重量”显示窗口显示“＝＝＝＝”，此时按一下“确认”键，操作完成。
自动调比开关状态断电不保存。刚上电或重新复位后初始状态为OFF.
(6）设置自动供料代数
本机具有自动供料功能，即每包装够一定袋数时自动启动供料电机上料，达到预定料位时自动停止上料。需要此功能时，须进行设置自动供料代数的操作。
按一下“设置”键，“状态”显示窗口显示“BSZ"，然后按一下数字“6”键，“状态”显示窗口显示“GLDS"，此时输入四位数的自动供料袋数，输入的数字在“重量”显示窗口显示，输入完后，“重量”显示窗口显示‘，＝＝＝＝”，此时按一下“确认”键，操作完成。
(7)设置步进电机运行脉冲
在正常充填包装的过程中，操作者可以记录下正常的步进电机运行脉冲，当偶而出现较大的充填偏差，需要多次反馈校正才能纠正过来时，可用此功能把原来记录的正常的步进电机运行脉冲输入校验称，直接校正过来。注意：必须保证包装重量基准值设置正确。
按一下“设置”键，“状态”显示窗口显示“BSZ"，然后按一下数字“7"键，“状态”显示窗口显示“BS"，此时输入五位数的步进电机运行脉冲，脉冲数不能大于60000输入完后，“重量”显示窗口“＝＝＝＝”，此时按一下“确认”键，操作完成。
2．检查操作
检查操作主要包括以下各项具体操作：检查皮重、检查包装重量基准值、检查包装重量上限值、检查包装重量下限值、检查自动调比开关、检查自动供料袋数、检查步进电机运行脉冲、检查步进电机运行频率。下面逐项加以详细说明。
（1)检查皮重
按一下“检查”键，“状态”显示窗口显示“JC"，然后按一下“1”键，“状态”显示窗口显示“PZ"“重量”显示窗口显示的即是当前的皮重值。用“终止”键退出。
(2)检查包装重量基准值
按一下“检查”键，“状态”显示窗口显示，"JC"，然后按一下“2”键，“状态”显示窗口显示“ZLJ",“重量”显示窗口显示的即是当前的包装重量基准值。用“终止”键退出。
(3)检查包装重量上限值
按一下“检查”键，“状态”显示窗口显示“JC"，然后按一下，“3”键，“状态”显示窗口显示“ZLS ",“重量”显示窗口显示的即是当前的包装重量上限值。用“终止“键退出。
(4）检查包装重量下限值
按一下“检查”键，“状态”显示窗口显示“JC"，然后按一下，"4”键，“状态”显示窗口显示“ZLA ",“重量”显示窗口显示的即是当前的包装重量下限值。用“终止”键退出。
(5）检查自动调比开关按一下“检查”键，“状态”显示窗口显示“JCC'，然后按一下“5”键，“状态”显示窗口显示“TB",“重量”显示窗口显示的即是当前的自动调比开关状态。用“终止”键退出。
(6)检查自动供料袋数
按一下“检查”键，“状态”显示窗口显示“JC"，然后按一下“6”键，“状态”显示窗口显示“GLDS",“重量”显示窗口显示的即是当前的自动供料袋数值。用“终止”键退出。
(7)检查步进电机运行脉冲
按一下“检查”键，“状态”显示窗口显示“JC”，然后按一下，"7”键，“状态”显示窗口显示“BS",“重量”显示窗口显示的即是当前的步进电机运行脉冲。用“终止“键退出。
(8)检查步进电机运行频率
按一下“检查”键，“状态”显示窗口显示“JC"，然后按一下“8”键，“状态”显示窗口显示“PL",“重量”显示窗口显示的即是当前的步进电机运行频率。用“终止”键退出。
（9）检查频段数
按一下“检查”键，“状态”显示窗口显示“JC少，然后按“0”键，“状态”显示窗口显示“PD",“重量”显示窗口显示频段值。用“终止”键退出。
3、计数处理
计数处理主要包括以下各项具体操作：检查计数总数、检查计数合格数、检查计数小、超差数、设置计数开关、检查计数开关。下面逐项加以详细说明。
（1）检查计数总数
按一下“计数”键，“状态”显示窗口显示“JSCL"，然后按一下，“1”键，“状态”显示窗口显示“ZS"“重量”显示窗口显示的即是当前的计数总数。用“终止”键退出。
(2）检查计数合格数
按一下“计数”键，“状态”显示窗口“JSCL"，然后按一下“2"键，“状态”显示窗口显示“HG"“重量”显示窗口显示的即是当前的计数合格数。用“终止”键退出。
(3）检查计数超差数
按一下“计数”键，“状态”显示窗口显示“JSCL"，然后按一下“3"键，“状态”显示窗口显示“cc",“重量”显示窗口显示的即是当前的计数超差数。用“终止”键退出。
(4）设置计数开关
计数开关状态决定包装过程中是否进行统计，当计数开关处于ON时，允许进行统计，当计数开关处于OFF时，禁止统计。
按一下“计数”键，“状态”显示窗口显示，"JSCL"，然后按一下“4”键，“状态”显示窗口显示“JS"，此时输入一位数的状态值，输入数字对应状态在“重量”显示窗口显示，数字1对应ON状杏，数字0对应OFF状态。之后，“重量”显示窗口显示“＝＝＝＝”，此时按一下“确认”键，操作完成。
计数开关状态断电后不保存。刚上电或重新复位后初始状态为：OFF.
(5)检查计数开关
按一下“计数”键，“状态”显示窗口显示“JSCL"，然后按一下，’5’键，“状态”显示窗口显示“js",“重量”显示窗口显示的即是当前的计数开关状态。用“终止”键退出。
4．清料处理
“清料”键用于控制清料状态，相当于一个开关，按一下“清料”键时，开始清料，再按一下“清料”键时，停止清料。
5．供料处理本机
设有自动供料功能，但也可以用“供料”键进行手动供料。“供料”键相当于一个开关，按一下“供料”键时，开始供料，再按一下“供料”键时，停止供料。
6．置零操作
本机上电后重量显示自动为零，如果校验称台上有物品，应把物品取下，重新操作“置零”键使显示回零。
当校验秤为空秤且显示重量不为零时，用“置零”键使显示回零。在自动调比开关处于ON状态时，空秤示值的变化应当在O士le之间，否则不能进行自动校正。
7．启动充填
在取皮重值、设置包装重量基准值、设置包装重量上限值、设置包装重量下限值正确执行之后，即可通过挡光电开关启动冲填。需要校验时可把充填好的包装容器放于校验秤上，校验秤自动完成校验。校正后的步进电机运行步数在掉电后自动保存，下次可直接启动充填，不必再连续校正。用同一袋物品连续校正时，必须使校验秤有一个回零的过程。
七、储器数据设置
存储器数据设置包含以下各项：设置滤波次数、设置标定段数、取内皮值、标定、设置显示分度、设置步进电机运行频率、设置频段。当校验秤称量不准或更换电脑主板或传感器时，可以由专业人员进行维护操作。注意：操作之前应把数据锁打到绿点位置，否则设置数据无效。设置各项操作结束后必须把数据锁打到红点位置。
存储器数据设置之前必须按以下步骤操作：
按“复位”键立即按“设置”键，“状态”显示窗口显示“CSZ"，先输入口令9999
1．设置滤波次数
在“csz”状态下，按一下，’1 ‘键，“状态”显示窗口显示“CS"，此时输入数字“10’,输入完毕后，“重量”显示窗口显示“＝＝＝＝”，此时按一下“确认”键，操作完成。
2．设定标定段数
在“csz”状态下，按“2_键，“状态”显示窗口显示“DS"，输入两位数表示的段数值（段数值只能在1-10之回取，且以两位数字表示，例如：标定段数为5段，输入数字应该为05,建议标定段数分为1段），输入完成后“重量”显示窗口显示“＝＝＝＝”，此时按“确认”键，操作完成。
3．取内皮值
在“csz”状态下，按一下，"3”键，“状态”显示窗口显示“NP”，此时按一下“确认”键，蜂鸣器响，操作完成。
4．标定
在执行标定操作之前，应先设置好标定段数，建议分1段标定。
在“csz”状态下，按一下“4”键，“状态”显示窗口显示“DS"，此时输入被标定的段数序号，之后“状态”显示窗口显示“CBD"，然后输入四位数的标定祛码值（例如：如果使用的标定砝码为500g，则输入数字应为：0500）,“重量”显示窗口显示“＝＝＝＝”，此时把标定祛码放到秤台上，等秤台稳定后，按一下“确认”键，操作完成。
依此法对所有段分别标定。
5．设置显示分度
在“csz”状态下，按一下“5”键，“状态”显示窗口显示“FD"，此时输入分度值代码(1代表显示分度0.1g，2代表显示分度0.2g，3代表显示分度0.5g，4代表显示分度1g，5代表显示分度2g )，输入完后，”重量”显示窗口显示“＝＝＝＝”，此时按一下“确认”键，操作完成。
6．设置步进电机运行频率
运行频率应当根据用户使用的物料性质来设定，运行频率越高，步进电机运转速度越快；反之亦反。
在“CSZ”状态下，按一下“6"键，“状态”显示窗口显示“PL"，此时输入五位数的运行频率值（运行频率范围3000-10000，当取频率为3000时，输入值应为03000，建议频率值取7000），输入完后，“重量”显示窗口显示“＝＝＝＝”，此时按一下“确认”键，操作完成。
7．设置频段数
频段数为步进电机从低速达到高定速度值时所经历的加速段数。频段数越大，从低速达到设定速度的时间越长，加速越平滑。频段数在5-60之间设定，一般为20
在“CSZ'，状态下，按一下，‘8’键，“状态”显示窗口显示“PD"，输入两位频段数，“重量”显示窗口显示“＝＝＝＝”，按“确认”键，设置完成。
常见故障检查
1．设定脉冲无法传至电气控制柜或不下料情况，可能是由于光电开关的灵敏度过高或被遮挡引起的，此时请调整光电开关的灵敏度到合适的位置或移开遮挡物。
2．出现脉冲数增加，而实际重量减小，待加料后，实际重量又超差的现象，这是由于料斗中料位差太大引起的，调整几袋之后，即可恢复正常。因此要合理地控制料斗中的料位（人工加料）或调节预置袋数（自动加料）。
3．如果校验秤出现零点不稳（零漂）现象，可能附近有较大的气流（如风、电扇、空调）或震动源；另外如果环境湿度较大使电路板受潮也会出现此现象，这时请小心卸下电子秤外壳，用电吹风驱赶潮气，注意：电吹风不要离电路板太近，不应对某一处长时间加热驱潮，以免损坏元件。
4．出现螺旋转不动（即步进电机堵转）或计量时好时坏的现象，可能是①物料里有杂物引起阻力过大或料杯偏心所至，这种情况下请关机，卸下料杯，清除杂物或调整料杯位置即可。②操作人员将容器底部抵在料杯出口处，改变操作方法即可。
5．改变包装规格或物料后计量不准，可能是①搅拌器刮刀的位置不合适，需进行调整，使刮刀下端距螺旋10-15mm左右。②充填完成后有漏料现象，加防漏网。
6．搅拌电机不运转：
(1)由于热过载继电器脱扣所致。这时打开电气控制柜可以看到热过载继电器脱扣指示杆（绿色）顶出，（在自动复位时无脱扣指示），用手按一下复位按钮（兰色），脱扣指示杆缩回，恢复正常。故障原因为搅拌电机负荷太大或停机时受震动所致。
（2)电源缺相。
7．步进电机运转不正常或不运转
(1) 电网电压波动过大，驱动电源报警灯亮，驱动电源自锁。 (2)运转频率过高，造成步进电机失步。
8．电源电压太低，会出现以下故障：
(1)驱动电源自锁。
(2)校验秤重量不稳定。
(3）校验秤显示乱。
(4)步进电机失步，驱动电源报警。
9．对于不了解、不清楚的故障，请及时与我们联系，请勿随意拆卸，以免造成不必要的损失