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颗粒称重包装机使用说明书

一、产品概要
DGS系列称重装袋机也叫自动称量机、电脑包装秤、定量包装机、半自动包装机、分装机、灌装机等,简称“称重机”,是电子秤和微电脑与给料机构的有机结合,具有自动给料、自动称重、自动清零、超差报警等功能,人工套袋、自动下料。广泛应用于洗衣粉、味精、鸡精、加碘盐、玉米、小麦、大米、白糖等颗粒产品的定量包(分)装,操作简单、使用方便、性能可靠、持久耐用,精度高、速度快,是目前国内和第三世界国家应用很广泛的称重包装设备。
1、性能特点
●双振动给料,一个大投快进料,一个小投慢进料,振幅连续可调。
注:10kg以上机型带有夹袋装置,大投为自流式,小投为振动式。
●60000位称重分辨率,2000克以下规格显示分辨率为0.1克。
●极少的内置可调参数,傻瓜式操作设计。
●包装规格连续可调。
●卡接式下料嘴,更换十分方便。
●活动式面罩、活动式秤斗,清理、维修十分方便。
●RS485串行接口,可实现电脑联网动态监控。
2、特别提示
●本机是精密设备,其所用的220V电源应单独供电,不能与封口机、氩弧焊、电动机、可控硅等功率设备同网供电,建议直接从配电柜引线或接入照明电路,否则可能引起称量不准和工作异常。
●请不要将本机露天安装,禁止雨淋,避免潮湿。
●本机重心偏上,搬动时要小心,以防跌倒。
●电网电压频繁出现10V以上的瞬间波动时,称重机的精度将会受到影响,如果您的电网经常出现频繁的瞬间波动,请配装220V稳压电源。
●安装称重机的地板不能出现振动,否则影响称重精度。
3、产品分类方法
产品按型号分类,分类方法符合QB1563-92规定。
4、构成与原理
DGS系列称重机由供料仓、振动器、秤斗、漏斗、电气箱、机身等部分构成,工作时,被包装的物料由供料仓落入大、小投振动器,在微电脑的控制下,两台振动器同时振动将物料送入秤斗,电子秤动态监测秤斗中的物料重量,当料重接近称量值(包装规格)时,大振动停止,小振动继续,当料重等于称量值时,小振动停止,称量完成等待套袋,套袋后秤斗开门下料,然后自动关门,重新给料。
注:为了防止工作中秤斗积灰引起称量不准,本机除上电自动清零外,工作过程中每隔30-60袋自动清零一次(清零周期因型号而异),每次清零约需2秒钟,清零时请不要触摸秤斗,以免引起误差。
5、单秤与双秤 本系列称重机有单头和双头两种结构形式。
1)、单头称重机(单秤)
●两台振动器,一个大投快进料,一个小投慢进料。
●一个秤斗,一套电子称重系统。
●包装规格不超出称量范围时,一秤一袋,没有累计误差。
●包装规格超出称量范围时,二秤或三秤一袋,包装误差为二秤或三秤的累计误差,包装速度也相应减慢。
2)、双头称重机(双秤)
●四台振动器,二个大投快进料,二个小投慢进料。
●二个秤斗,二套电子称重系统。
●包装规格不超出称量范围时,两秤轮流下料,速度快,没有累计误差。
●包装规格超出称量范围时,两秤并行下料,速度慢,包装误差为二秤误差之和。
6、售后服务(国内客户) ●免费安装调试、免费现场培训。
●整机免费保修一年,电路板免费保修三年。
●长期提供零备件。
二、主要技术指标
1、单头称重机技术指标(10kg以下机型)
型号

DGS-0.25

DGS-1

DGS-2

DGS-6

DGS-10

称量范围g

30-250

100-1000

200-2000

500-6000

2-10kg

单秤误差g

≤±1

≤±1

≤±2

≤±4

≤±8

包装速度b/min

22-15

22-15

21-10

20-8

12-6

供电电源V/Hz

220/50

220/50

220/50

220/50

220/50

电压范围V

185-245

185-245

185-245

185-245

185-245

整机功率W

250

250

250

250

350

整机重量kg

110

120

130

170

190

外型尺寸mm

590×740×1800

700×800×1800

700×850×1800

800×850×2150

910×860×2350

备 ?注

DGS-10型的大投为2个振动器。

2、双头称重机技术指标(10kg以下机型)

型号

DGS-0.25双

DGS-1双

DGS-2双

DGS-6双

DGS-10双

称量范围g

30-250

100-1000

200-2000

500-6000

2-12.5kg

包装规格g

30-500

100-2000

200-4000

500-12kg

2-25kg

单秤误差g

≤±1

≤±1

≤±2

≤±4

≤±8

包装速度b/min

42-15

32-9

28-9

28-8

16-6

供电电源V/Hz

220/50

220/50

220/50

220/50

220/50

电压范围V

185-245

185-245

185-245

185-245

185-245

整机功率W

500

500

500

500

600

整机重量kg

160

180

200

220

220

外形尺寸mm

740×760×1920

870×830×2100

920×860×2200

940×860×2340

1100×990×2810

备注

DGS-10双的大投为自流式,小投为振动式,接袋口配有夹袋装置。

3、25kg以上型称重机技术指标(接袋口配有夹袋装置)

型号

DGS-25

DGS-25双

DGS-50

DGS-50双

称量范围kg

5-25kg

5-25kg

10-50kg

10-50kg

包装规格kg

5-25kg

5-50kg

10-50kg

10-100kg

单秤误差g

≤±15

≤±15

≤±30

≤±30

包装速度b/min

10-5

15-4

8-4

13-4

供电电源V/Hz

220/50

220/50

220/50

220/50

电压范围V

185-245

185-245

185-245

185-245

整机功率W

350

600

350

700

压缩空气Mpa

0.4-0.6

0.4-0.6

0.4-0.6

0.4-0.6

耗气量m3/min

0.1

0.2

0.1

0.2

外形尺寸mm

1015×1000×3070

1340×1250×3200

1075×1120×3160

1600×1800×3500

整机重量kg

250

330

270

350

备注

25kg以上机型的大投为自流式,小投为振动式或自流式。

*表中的外形尺寸不包括地脚轮,加轮后高度约增加100mm。
*表中参数所要求的环境温度为0-40℃,相对湿度≤85%。
*包装速度b/min即袋/分。

三、安装与配线
1、安装前的准备
●若有包装箱请先打开包装箱。
●剪开固定玻璃护罩门的尼龙绳。
●打开玻璃门,松开固定护罩的螺丝,搬掉护罩。
●卸掉固定振动器的螺丝(每台振动器1个)。
●安装秤斗活动部分。
2、电源配线
●本系列称重机只需一个220V的插座,但应注意本插座只能供称重机使用,不能与封口机、
氩弧焊、可控硅等设备公用一个插座,该插座的同网电源中也不能使用上述设备,否则将
影响称重精度。
●建议直接从配电柜或照明电路中引接220V电源。
3、安装
●将称重机摆放到指定位置,调平四个地脚螺丝。
●检查称重机有无晃动。
●检查地板有无振动。
●将称重机引线插头插入220V插座。
●确认无误后打开称重机电源。
4、安装注意事项
●电源插座应可靠接地。
●机器周围不能有强磁场干扰。
●机器必须放稳,严禁机器晃动和地板振动。

四、调试与操作
1、开机预热
●将秤斗内的物料清理干净。
●打开电源开关。
此时称重机显示预热时间,共需5分钟。欲中止预热,可按“设定/ 称量”键,显示“-”后再按“设定/称量”键开始称重。
●由于称重机预热完毕后自动清零,所以预热结束前秤斗必须清理干净。
●冷开机必须预热,否则引起称重不准。
●预热期间振动器不应振动,若有振动则可能是空气潮湿引起的漏电,此时可先打开防潮灯烘干3-5分钟,然后再开机。
2、参数设定
●设定参数必须在设定状态进行,进入设定状态有二种方法:
﹡预热期间按“设定/称量”键,显示“-”后松开。
﹡称量完成后按“设定/称量”键,显示“-”后松开。
●设定状态的显示标志是“-”。
●设定“称量值”:称量值即装袋称量,例如洗衣粉净含量为300克,则称量值为300。设定方法是:
在设定状态下按“称量值”键,此时显示先前设定的数值,若需修改,可按“∧”或“∨”,
修改完毕后再按“称量值”,显示“-”后松开。
●设定报警值:报警值即很大允许的误差值,实际误差≥该值时自动报警。
设定方法是:在设定状态下按“报警值”键,此时显示先前设定的数值,若需修改,可按“∧”或“∨”,修改完毕后再按“报警值”,显示“-”后松开。
注:报警值设为零时无报警功能,称重速度可提高2袋/分左右。
●设定落差值:落差值是指振动停止后空中残余的物料重量,此值的大小与物料的比重和振动器的振幅有关。设定方法是:
在设定状态下按“落差值”键,此时显示先前设定的数值,若需修改,可按“∧”或“∨”,修改完毕后再按“落差值”,显示“-”后松开。
注:落差值通常取6-20,洗衣粉取6,玉米取8,加碘盐取10,其它物料可参考设置。
3、标秤与去皮
●何为标秤:通过给称重机提供标准砝码让称重机识别重量信号的过程称为标秤。
●何为去皮:称重机测量秤斗自身重量的过程称为去皮。
●怎样标秤:在设定状态下(显示“-”)打开电气箱门,将红色微动开关的第2位拨向上方ON,按显示器显示的数值(砝码重量)把砝码放入秤斗,20秒之后将开关拨回下边,显示器闪烁显示砝码重量1秒钟,然后显示“-”。标秤完成,取出砝码,接下去执行去皮操作。
●怎样去皮:在设定状态下(显示“-”),将红色微动开关的第1位拨向上方ON,此时显示皮重值,等数字稳定后将开关拨回下边,去皮结束,显示“-”。
●检查标秤是否正确:执行完标秤去皮之后,按“设定/称量”键进入称重状态,将标秤砝码放入秤斗,看显示是否正确,若不正确请重新标秤,直至正确为止。
●标秤在何时进行:由于电子元件上电后有一热稳定过程,所以标秤应在开机30分钟之后进行。
4、开始称重
以下三种方法均可进入称重装态:
●打开电源开关,预热完成后直接进入称重状态。
●在预热期间按“设定/称量”键,显示“-”后再按该键。
●在设定状态(显示“-”)按“设定/称量”键。
5、调节料层厚度
振动器与供料仓的接口处有一个可上下调节的插板,调节该插板可改变振动器的料层厚
度,习惯上把大投振动器上的插板称为大投调节板,小投振动器上的插板称为小投调节板。
6、调节大小投电压(振幅)
调节小投电压:在称重状态下,按“∧”或“∨”可升高或降低小投电压。
●调节大投电压:在称重状态下,同时按下“∧”和“设定/称量”或同时按下“∨”和“设定/称量”可升高或降低大投电压。
注:大投电压一般取130-150V,推荐值为140V,小投电压一般取100-120V,推荐值为110V,大、小投电压取推荐值时,受电网波动的影响很小,能获得比较稳定的称量效果。

五、几个不常见参数的设定方法
以下几个参数在操作中是不常见的,出厂时已设定,用户一般不需修改,特殊情况需修改时,按以下方法进行:
●清零周期:指每隔多少袋自动清零一次,设定方法是:在设定状态下(显示“-”)同时按下“∧”和“称量值”(先按住“∧”不放松再按“称量值”),此时显示先前设定的数值,若需修改可按“∧”或“∨”,修改完毕后按“设定/称量”,显示“-”后松开。
●大 投 值:大投值是指大振动停止时秤斗中的物料重量与称量值之间的差值,例如称量值为500g,大投值为20g,则大投停止时秤斗中的物料重量为480g。设定方法是:在设定状态下(显示“-”)打开电气箱门,将红色微动开关第3位拨向上方ON,此时显示先前设定的数值,若需修改可按“∧”或“∨”,修改完毕后把该开关拨回下方。
注:大投值只有在物料品种和比重发生变化时才需修改,一般情况请不要改动该参数。
●秤 编 号:当多台称重机与中央电脑联网实现动态监控时,每一台称重机需要一个唯一的通迅地址,这就是秤编号。一台中央电脑很多可监控128台称重机。秤编号的设定方法是:在设定状态下(显示“-”)打开电气箱门,将红色微动开关第4位拨向上方ON,按“∧”或“∨”修改该参数,修改完毕后把该开关拨回下边。
注:秤编号只有在电脑联网时才需要设定,若不联网则不需设定,出厂设定值为0。

六、关于DGS-50无斗型称重机
DGS-50无斗型称重机的称重原理和操作方法与本说明书所述的其它机型基本相同,其主要区别是该产品没有秤斗,称重过程中物料被直接投入包装袋,称重是在包装袋中完成的。
1、主要特点
●大、小投均为自流式,适合于分装颗粒产品,不适合于粉剂产品。
●先套袋后称重,称重在包装袋中进行。
●夹袋器安装在称重传感器上,称重过程中不能触碰夹袋器和包装袋。
●每包装一袋需按二次夹袋开关,上袋按一次,称重完成后卸袋再按一次。
2、主要技术指标
●称量范围:10-50kg
●允许误差:≤±40g
●包装速度:8-4b/min(袋/分)
●供电电源:220V、50Hz
●电压范围:187-242V
●整机功率:350W
●压缩空气:0.4-0.6Mpa,0.3m3/min
●外形尺寸:800×1000×2500mm
3、注意事项
●因上袋后要自动清零,所以上袋后手要迅速离开夹袋器。
●因称重在包装袋中进行,所以包装袋不能与人体、输送带等其它物体接触。 七、常见故障处理办法

故障现象

故障原因

处理办法

一开机就振动

电路板受潮

打开防潮灯烘热5分钟

开机无显示

1、电源插头接触不良

重新插好

2、保险管烧坏

更换保险管

3、电源开关坏

更换开关

4、电路板故障

更换电路板

秤斗不开门

1、驱动机构螺丝松脱

紧固螺丝

2、驱动电路接触不良

检修驱动电路

3、驱动电机坏

更换电机

4、控制电路板故障

更换电路板

电眼常亮

1、感应头端面积灰

清除积灰

2、电眼坏

更换电眼

称量不准

1、大振动料层厚(超)

降低大投调节板

2、大振动电压高(超)

降低大投电压

3、小振动料层厚(超)

降低小投调节板

4、小振动电压高(超)

降低小投电压

5、小振动料层薄(欠)

提高小投调节板

6、小振动电压低(欠)

提高小投电压

7、物料粘沉淀于振动器

清理振动器

8、物料结块堵塞

清除结块

9、秤斗粘结物太多

清理秤斗

10、电网电压频繁波动

配装220V稳压电源

11、电子秤受潮

先防潮15分钟再开机


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